各位大俠：
    小弟最近接到一個(gè)棘手的工作，“快速檢測球體缺損情況，精確到0.01mm”
工件描述：工件是由一個(gè)球體和一圓柱組成，球體直徑20mm 圓柱的直徑9mm ，該工件是一個(gè)一天的鑄件（就是毛坯件），球體在圓柱的一頭，通過生產(chǎn)線，將工件送到切削機(jī)床，將球體切削成直徑是18mm，該部分都是自動實(shí)現(xiàn)，動作不作詳解，工件從機(jī)床出來時(shí)已經(jīng)在一個(gè)滑軌上大頭在上圓柱朝下，有序的輸，每2秒輸出1個(gè)
    問題：為了保證產(chǎn)品尺寸，必須在自動生產(chǎn)過程中抽檢工件，50個(gè)檢3個(gè)，檢測球體的破損及直徑尺寸，以達(dá)到報(bào)警提示工人更換車床刀具，以及剔除廢品
    感謝：請各位高人各抒己見，用什么方式方法可以達(dá)到，視覺？拍照？光柵？要是能給小弟出好招  我請您吃大餐

如果是合格品因?yàn)椴牧虾图庸さ某叽缍际枪潭ǖ哪侵亓繎?yīng)該在一定范圍內(nèi)不會太大浮動.可以用稱重檢驗(yàn)!另外你要抽檢直徑尺寸那需要定位下,可以用夾板頂住圓段量尺寸!畢竟是抽檢!
參考意見!

你這個(gè)加工應(yīng)該只會出現(xiàn)尺寸問題吧,那最好還是用稱重檢測最有效!!

在線測量零件表面質(zhì)量和尺寸，稱重估計(jì)不行，像表面光潔度這些東西必須靠顯微鏡或者機(jī)器視覺來處理評定，球類零件估計(jì)用一個(gè)CCD還不夠；傳統(tǒng)方式檢驗(yàn)工件尺寸可以根據(jù)零件公差定制兩個(gè)以上下極限尺寸為準(zhǔn)的孔規(guī)

感謝各位的鼎力意見，也學(xué)昨天所說的不是很詳盡，補(bǔ)充一下
因?yàn)閬砹鲜敲�坯件，球體是加工完后的需要做的檢測，而圓柱體那頭沒有加工過（最終要加工成螺紋），所以重量偏差不定，不能用重量檢測用在這道工序上。
三樓的大俠說的，檢測尺寸使用孔規(guī)，但是生產(chǎn)過程中是不能把工件拿出線體的，我現(xiàn)在有一個(gè)質(zhì)疑就是ccd能不能識別切削球體的刀磨損之后，切削出來的球體直徑的偏差？因?yàn)楸救藳]有用過ccd

是否考慮接觸式方式或者激光位移傳感器，測量精度應(yīng)該沒有問題，需要考慮的是測量方式。

還是人工好，成本低，效率高
機(jī)器視覺說是簡單，做的時(shí)候就會覺得困難多多，分析如下:

1.你現(xiàn)有的輸送環(huán)境無法滿足機(jī)器視覺的使用環(huán)境,包括水霧，振動等等......
2.有專用輸送帶，而且要用特殊的步進(jìn)或伺服電機(jī)才可以驅(qū)動，如果老是突然放料，取料，這樣的振動，一般的機(jī)器視覺是難以做到無猶無慮的
3.你想檢測球體，就得對整個(gè)球體做全方位檢測，你要每個(gè)產(chǎn)品，旋轉(zhuǎn)N次后才可以完成，配套這樣的生產(chǎn)線會把自已搞得下不了臺的，如果工廠自已開發(fā)自已用，得花個(gè)一年是無法做到完美的
4.就現(xiàn)有狀態(tài)及需求而言，必須要N套這樣的檢測線才可以做到配套現(xiàn)有產(chǎn)能，成本只能以百萬計(jì)，到正式可靠投產(chǎn)，還要等N年后，N年后還有沒有單，神仙也不知道........

---------------------如果一定要上，就花錢請專業(yè)的機(jī)器視覺專業(yè)人士做吧，否則全告摸索的話是非常難的...........

你看可不可以這樣,設(shè)計(jì)一個(gè)模具,在一個(gè)位置專門有模具去套,然后再將檢測結(jié)果通過其它開關(guān)傳出信號!

期待大神...
呵呵期待自己!

不考慮接觸方式 ，您說的激光位移傳感器能否給個(gè)型號或牌子  我看看他們的產(chǎn)品是否適合測量我們的工件
6樓的大俠說的挺詳盡，謝謝，
圓球在傳送過程是可以固定停頓的  也就是說在檢測的時(shí)候不會有不良震動，但是球體表面的水霧會有，畢竟是剛剛切削完成，沒有清洗烘干。不知道水霧會對視覺有多大的影響。
再者，切削球體的刀是按照球體表面圓周運(yùn)動的，所以如果能檢測出由于刀的磨損或破損導(dǎo)致球體的質(zhì)量問題，那么可以將該工件之前一個(gè)工件也作為廢品處理。也就是說不用N面的轉(zhuǎn)動和N面的ccd處理，我現(xiàn)在還是比較擔(dān)心各種影像處理或激光處理，能不能識別刀的磨損超出合格上下限（精度0.01mm）范圍，要是不能識別，這就麻煩了

引用

引用第6樓張平全于2011-04-26 12:45發(fā)表的  :
還是人工好，成本低，效率高
機(jī)器視覺說是簡單，做的時(shí)候就會覺得困難多多，分析如下:

1.你現(xiàn)有的輸送環(huán)境無法滿足機(jī)器視覺的使用環(huán)境,包括水霧，振動等等......
2.有專用輸送帶，而且要用特殊的步進(jìn)或伺服電機(jī)才可以驅(qū)動，如果老是突然放料，取料，這樣的振動，一般的機(jī)器視覺是難以做到無猶無慮的
.......

其實(shí)還是需要把工藝過程多考慮下:精確到0.01MM?球體?要是我就考慮切削的刀具精度和使用時(shí)間來得更實(shí)際點(diǎn)!這點(diǎn)保證好了再配合人工抽檢吧!
用CCD估計(jì)挺麻煩的...
當(dāng)然要考慮必要性..

有種激光測距離的,如果定位好球體位置,再用激光對射球體直徑兩點(diǎn)這樣檢測直徑不知道可行否?
參考下...