DCS是過程自動化工廠的核心控制系統，是確保工廠“安、穩、長、滿、優”運行的大腦和總指揮官。當前，一些扎根行業十幾二十年的工業無線通訊企業，通過其在無線通訊行業所累積的技術、現場調試經驗以及成熟的產品體系，根據當前生產型企業的生產模式現狀和未來趨勢，將無線通訊技術融入用戶的DCS系統中，打通將“分散”數據“綜合”處理的數據通訊鏈路，從而輔助工廠企業更快速的實現新一代智能控制系統（DCS）的建立。
應用場景一：電力行業應用

在電廠生產作業中，實時監測生產用水情況，不但能夠充分利用水資源，且對于用水流量數據的整理分析有利于生產和節能。所以，就需要將發電廠多處分散分布的流量計信號數據匯總到廠區的DCS系統。
電力行業無線解決方案示意圖 ▼
電廠將廠區內4個區域共16路流量計信號傳入約2公里以外的DCS系統中并在無紙記錄儀上顯示數據。由于廠區面積較大，廠房較多，若采用有線方式施工，成本高且周期長，故考慮采用無線通訊的方式完成四個分散區域模擬量數據的無線傳輸。

此時可采用5臺無線模擬量傳輸裝置DTD110FEY來完成該需求。區域一、區域二、區域三和區域四分別安裝一臺DTD110FEY-T無線模擬量發射裝置；主控室內安裝一臺DTD110FEY-R無線模擬量接收裝置。最終完成四個區域到主控室的模擬量信號四發一收無線采集傳輸工作。
應用場景二：石油化工行業應用
化工行業是我國國民經濟的支柱產業之一，同時也是一個高污染高投入的行業，隨時可能面臨能源及原材料危機。隨著循環經濟的推廣與實施，結合化工行業本身特點，從循環經濟的3R原則（減量化、再使用和再循環）入手，通過實施清潔生產和環境管理體系，積極利用生態工業技術和設備，設計和改造工藝流程，變成無廢、少廢的生態工藝，使上游產品所生產的廢物成為下游產品的原料，在企業內部實現物質的閉路循環和高效利用。

石油化工行業無線解決方案示意圖 ▼
某農業肥料生產與某鈦業通過產業整合和集約經營，集中建設了熱電聯供、工業氣體、工業水廠、污水處理廠、廢物焚燒爐、天然氣管網等公用工程體系，實現生產配套、廢物處理等資源共享。鈦業將生產鈦白粉等鈦產品工藝流程中廢氣、廢水等工業廢副產品，轉給農業供其生產復合肥料；而農業也將肥料生產過程中的工業酸類蒸汽供給鈦業生產之用；兩者還共享了天然氣等資源。這一過程中各類工業廢氣、廢水的流量則需要實時監測，匯總到工廠的DCS系統中進行綜合決策處理。
因涉及兩個大型工廠，流量計分布在廠區各處，所以采用無線的方式將流量計所采集到的工業廢水/氣數據傳輸到DCS系統監測。可以使用無線模擬量傳輸裝置DTD110FUY來完成該需求，可節省施工周期；功耗低，節能環保；后期無運行費用；自組網通訊，數據安全性得以保障。

應用場景三：鋼鐵行業應用
​目前，在我國能源電力供應日益緊張的局勢下，余熱、余能發電是鋼鐵企業實現循環經濟的必由之路，也是鋼鐵企業降耗增效和開展節能減排的有效措施。
鋼鐵行業無線解決方案示意圖 ▼
某鋼鐵企業在設計之初由于其各生產廠部布置的分散，導致在蒸汽的生產和利用中，地域布置相對分散，形成了遠距離、空間交錯的低壓蒸汽管網。為了解決低壓蒸汽管網中控制遲緩、容易造成蒸汽放散的缺點，對OG蒸汽回收進行無線改造。
由于電纜、光纖等有線傳輸方式的高成本，施工難度較大，人力物力投資等原因，采用無線模擬量信號傳輸裝置DTD110FCY，最終達到鋼廠低壓管網無線全自動控制，實現全鋼廠區域蒸汽的生產和消耗自動平衡，解決轉爐區域蒸汽的放散，保證了鋼廠其它余熱蒸汽的回收，實現了良好的經濟效益。