工廠智能化技改的實質是利用物聯網技術和信息技術，融合先進的生產工藝、自動化技術、智能手段和智能系統集成等新興技術于一體，構建高效、節能、綠色、環保、和諧的智能化工廠。




其中，信息技術中很重要的一項就是無線通訊技術。比如利用多路無線開關量傳輸裝置就可以直接代替有線進行點對點、一點對多點、多點對一點的開關量信號單雙向傳輸。例如，浮球開關，PLC，電磁閥等設備；輸出端可接入數顯表，DCS，PLC等設備。在使用時，外接220V電源并接入對應信號線即可實現開關量信號的無線通訊。
可以實時監測山上水池液位的變化；自動控制水泵的啟停；堆取料機、卸料車等移動大型機器的就地控制站與PLC之間的無線通訊；推轎車、攔焦車、熄焦車之間的無線互鎖功能；推焦車除塵系統的無線控制。





應用場景1：水泥廠就地控制柜與堆取料機單向/雙向無線通訊
生產中圓堆廠房和長堆廠房內的堆料機和取料機與中控室DCS系統通信中的主要控制信號（堆料機、取料機的中控驅動和急停等）全部由原來的有線控制改為無線控制。

無線解決方案：
距離圓堆廠房外200米的中控室里的DCS系統需要控制廠房內堆取料機的啟動、停止以及出料皮帶、進料皮帶的啟停等16路開關量信號；長堆廠房長度約300米，有兩列軌道，軌道之間是高高堆積的煤粉和黏土等物料。同一側有2臺取料機，另一側是1臺堆料機。這里需要完成的是3臺機器和他們對應的控制柜DCS系統進行雙向的開關量信號通訊。同時堆料機也需要控制2臺取料機的工作，以保證長堆中物料存儲和輸送能夠有秩序運行。
無線通訊方案示意圖 ▼




應用場景2：焦化廠焦爐爐頂無線除塵系統
由于近年來國家對重工業工廠的環保要求愈加嚴格，焦化廠的焦爐爐頂也需要做除塵維護，從而有效的過濾掉生產中所產生的粉塵污染�，F在想要在1公里外的程控室，遠程控制爐頂除塵設備的煙氣調節閥、空氣調節閥、安全閥等16路開關量信號。因為除塵設備都是在后期加裝上去的，所以想要實現遠程控制，就得重新敷設線纜。由于設備是移動狀態對線纜磨損較大，且現場粉塵等因素會直接造成安全事故，因此除塵系統本身并不適于用線纜的方式與程控室進行通訊。故考慮應用無線的方式來解決這一問題。

無線解決方案：
根據現場情況，決定采用開關量無線傳輸裝置來完成焦爐爐頂除塵系統與程控室之間的信號傳輸任務。開關量無線傳輸裝置發射端安裝在程控室內，將控制除塵系統的IO信號源接入發射端。接收端安裝在除塵系統的控制柜內，接入對應的閥門信號等信號源。以上方案實現工作人員在程控室內，遠程控制焦爐爐頂除塵系統的多個閥門啟停信號。
無線通訊方案示意圖 ▼




應用場景3：碼頭裝/卸船機與地面連鎖信號無線通訊
裝船機（/卸船機）部分選用無線測控終端完成裝/卸船機運行狀態、故障、急停等信號的傳輸控制，與程控中心以無線方式相互交換信號。在保證每臺設備的現場需求下，每臺無線設備提供1-2路備用端口。

無線解決方案：
程控中心的無線測控終端完成與裝船機和卸船機信號傳輸，并根據DCS的指令發出中控允許裝船、卸船、系統皮帶運行等信號分別給裝船機和卸船機，并能滿足1對4的工作方式。對于程控室程控室的無線設備需要具備20DI/20DO信號。 
無線通訊方案示意圖 ▼


應用場景4：電廠輸煤卸料車無線改造
現要將以下3條卸料車生產線的信號傳輸裝置全部改造為無線信號傳輸裝置。取消卸料車現有的拖纜，安裝三套無線傳輸裝置，主從站分別安裝在輸煤程控PLC就地遠程站和119CX、219CX及005CX卸料車上，滿足卸料車與輸煤程控PLC系統之間信號交換的需要。

無線解決方案：
多路開關量無線信號傳輸裝置采用工業標準防水機箱底板，不銹鋼防塵防爆外殼。該裝置將智能控制器管理，無線數據終端與信號采集處理系統相結合實現卸料車的無線遠程控制；提供多路無源觸點信號輸入和遠端繼電器常開觸點輸出；該裝置是成對使用的,由于是雙向信號傳輸，因此該裝置不分收發。使用過程中不需要二次編程，也沒有運行費用，設備維護簡單，幫電廠解決卸料車工作成本大的問題。
無線通訊方案示意圖 ▼