智能制造的出現，將為各制造企業解決現有問題、實現創新驅動轉型提供了一條全新的發展思路和技術途徑。智能工廠建設作為智能制造發展的載體，是當前制造業的發展愿景，也是正在積極努力的重點方向。但對于如何建設與企業戰略規劃一致且符合企業自身實際應用需求的智能工廠是亟需在實踐中思索和探討的。




當前，很多工廠都利用混合雙向無線信號傳輸裝置來構建遠程控制系統。此裝置可同時提供標準4-20mA電流信號和開關量信號的輸入輸出功能，數據通過全數字無線加密傳輸方式，傳送到遠端的無線通訊裝置上，進行數據的還原。無線信號傳輸裝置可以接入傳感器、數顯表、PLC、DCS等設備和驅動電磁閥、變頻器等執行機構。





應用場景1：電廠斗輪機輸煤系統無線監控
要將斗輪機與輸煤程控電子間PLC之間的控制信號進行無線改造。輸煤程控電子間與現場斗輪機相距500米左右，其中有一圈防塵網遮擋。

無線解決方案：
本方案使用雙向混合信號無線傳輸裝置來實現。具體完成的信號功能是，2路模擬量信號和8路開關量信號從PLC到斗輪機，控制斗輪機的工作；同時有2路開關量信號從斗輪機傳輸回PLC。只需要將需要取代有線的信號線接入到無線傳輸器的I/O端口中，一一對應起來，通電后即可實現斗輪機與PLC之間的無線控制。最終建立起來的無線通訊系統可實現在控制室電腦的組態軟件上直接控制現場斗輪機的工作指令并監測到故障信號。
無線通訊方案示意圖 ▼




應用場景2：智慧養殖應用之豬產房溫濕度無線遠程監控
想采集豬產房中溫濕度、氧氣、二氧化碳濃度、光照度、用水量等傳感計的數據傳輸到中控室PLC端，通過數據實時監測來達到科學養殖。同時當豬產房溫度等數值過高或者過低，及時打開或關閉保溫燈、水閥等來調節豬產房環境，并發出報警信號控制員工宿舍端的報警器。

無線解決方案：
根據現場情況，可采用無線混合信號傳輸裝置對產房內的溫濕度、氧氣、二氧化碳濃度、光照度、用水量和用電量等數據信息進行采集，然后將采集到的信號傳輸到1KM以外的中控室PLC端。
中控室PLC端安裝的定制無線混合信號傳輸裝置，將接收到豬產房的信號輸送至PLC內進行處理。當出現豬產房溫濕度等參數達到指定預警值時，在中控室的PLC可以通過無線混合信號傳輸裝置直接遠程控制豬產房保溫燈、水閥等的開關啟停；并且向員工宿舍端發出報警信號，使得工廠的值班人員可以及時趕到。最終完成對豬產房環境的無線遠程監控工作。
無線通訊方案示意圖 ▼




應用場景3：攀鋼推焦車與地面除塵站無線通訊
在除塵流程中，推焦車司機需要實時掌握除塵器風機轉速，并且根據需求向推焦監控室PLC端發射風機運轉請求。監控室PLC根據程序判別，是否執行該操作并給予推焦車司機反饋。由于推焦車是移動設備，不便于布線，故決定對除塵控制系統中兩臺推焦車，地面除塵站，中控室之間的風機啟停、高低速反饋信號及推焦車行走信號采用無線的方式建立通訊，從而取代人工對講機及手動控制。

無線解決方案：
根據現場情況，可在1號、2號推焦車上及中控室PLC端分別安裝雙向混合信號無線傳輸裝置來實現需求。
推焦車司機可收到由推焦監控室發來的風機轉速情況。在需要進行除塵作業時，向中控室發布風機高速運轉請求，中控室PLC判定是否執行，在風機處于高速運轉后將高速信號反饋給兩輛推焦車，同時另一輛車的“允許行走”指令燈發生變化。此舉即解決了推焦車與除塵風機的通訊問題，也解決了兩輛推焦車之間除塵配合的問題。提高作業安全性與時效性。
無線通訊方案示意圖 ▼