目前，在我國(guó)能源電力供應(yīng)日益緊張的局勢(shì)下，余熱、余能發(fā)電是鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的必由之路，也是鋼鐵企業(yè)降耗增效和開展節(jié)能減排的有效措施。利用無(wú)線通訊終端和自動(dòng)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼廠低壓蒸汽的全工況自動(dòng)調(diào)節(jié)發(fā)電技術(shù)，將無(wú)線通訊技術(shù)融入工廠的DCS系統(tǒng)中，打通將“分散”數(shù)據(jù)“綜合”處理的數(shù)據(jù)通訊鏈路，從而輔助工廠企業(yè)更快速的實(shí)現(xiàn)新一代智能控制系統(tǒng)（DCS）的建立。
鋼鐵行業(yè)無(wú)線解決方案示意圖 ▼
某鋼鐵公司在設(shè)計(jì)之初由于其各生產(chǎn)廠部布置的分散，導(dǎo)致在蒸汽的生產(chǎn)和利用中，地域布置相對(duì)分散，形成了遠(yuǎn)距離、空間交錯(cuò)的低壓蒸汽管網(wǎng)。為了解決鋼鐵公司低壓蒸汽管網(wǎng)中控制遲緩、容易造成蒸汽放散的缺點(diǎn)，對(duì)OG蒸汽回收進(jìn)行無(wú)線改造。

由于電纜、光纖等有線傳輸方式的高成本，施工難度較大，人力物力投資等原因，采用無(wú)線模擬量信號(hào)傳輸裝置DTD110FCY，最終達(dá)到鋼廠低壓管網(wǎng)無(wú)線全自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)全鋼廠區(qū)域蒸汽的生產(chǎn)和消耗自動(dòng)平衡，解決轉(zhuǎn)爐區(qū)域蒸汽的放散，保證了鋼廠其它余熱蒸汽的回收，實(shí)現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)效益。