玻璃工業是能源消耗大戶，我國目前有數千座玻璃熔爐，熱效率和熱能利用率相對較低，產品單耗大，成本高。也可以說，玻璃市場的競爭大多取決于能源。在玻璃窯爐工程中，燃燒技術的發展主要經歷了傳統空氣燃燒技術、富氧燃燒技術、純氧助燃技術、全氧燃燒技術四個過程。
傳統的空氣燃燒技術中使用的氧氣來自于空氣，且空氣中氧氣的含量僅為21%左右，而占78%的氮氣不參與反應，被加熱后會排放到大氣中，造成大量的熱損失。據統計，這部分熱損失占能源消耗的30%以上。另外，氮氣在高溫下會與氧氣反應生成大量氮氧化物，造成嚴重的環境污染。同時，含氮煙氣還容易對蓄熱室和煙囪造成腐蝕，縮短這些設備的使用壽命。
全氧燃燒技術是指在燃燒過程中使用純氧代替空氣作為氧化劑，從而達到更高效的燃燒和更少的廢氣排放。全氧燃燒技術可以提高燃燒效率。在傳統的空氣燃燒中，空氣中有21%的氫氣，而在純氧燃燒中，使用純氧作為氧化劑，可以使燃燒反應更加完全，從而提高燃燒效率，既可以減少燃料消耗，又可以降低能源成本。
傳統的空氣燃燒技術需要定期換火，使煙氣與空氣進行熱交換，以回收部分熱量。在換火過程中，窯溫、窯壓會出現波動，從而影響玻璃制品的質量。當使用全氧燃燒技術時，玻璃的粘度降低，火焰穩定，無換向，燃燒氣體在窯內停留時間長，窯內壓力穩定，有利于玻璃的熔化和澄清，減少玻璃的氣泡和條紋，提高玻璃質量。
全氧燃料技術可以提高玻璃生產的質量。在玻璃生產中，燃燒過程中的溫度和氣氛對玻璃的質量有重要影響。采用全氧燃燒技術，可以使燃燒過程中的溫度和氣氛更加穩定，從而提高玻璃的質量。全氧燃燒過程中需要監測氧氣濃度，避免氧氣濃度波動影響燃燒效果，工采網技術工程師推薦使用氧氣分析儀來監測，如以下兩款氧氣分析儀：
美國Southland氧氣分析儀- OMD-150，能夠根據具體的應用需求配置成微量氧或者常量氧檢測。它是可完全配置的,從而滿足絕大部分微量氧和常亮氧分析的工業應用需求。各種可選的電氣接口方式、不同量程的傳感器以及氣路連接方式,使得該分析儀成為-個經濟且維護成本低的解決方案。
美國Southland微量氧分析儀 - OMD507，電路設計上采用了智能微控制技術準確度高、穩定性好，使用壽命長，功耗低，體積小巧、結構簡單使用和維護簡便，適用于化工及治煉行業。