工況是這樣，一捆棉線，線徑在0.4mm。把棉線纏繞在一個(gè)長方紙塊上。纏繞寬度可以調(diào)節(jié)，纏繞層數(shù)可以設(shè)置。
有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸夾住長方紙塊，棉線粘在紙塊上，初始狀態(tài)紙塊是水平的，旋轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)的時(shí)候，后面有一個(gè)平移軸可以來回移動(dòng)，怎么樣做才可以使它排列整齊均勻呢？
我現(xiàn)在用的FX3U的PLC。我現(xiàn)在在旋轉(zhuǎn)軸上加了一個(gè)編碼器，可以實(shí)時(shí)讀取出這個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，我的想法是這個(gè)軸轉(zhuǎn)一圈，我的平移軸我就走一個(gè)線徑的距離，我采用的是JOG的方式走的平移軸，速度V=n*d  (n是旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，d是棉線的直徑)......
現(xiàn)在問題是我纏繞的寬度總是不對多或者是少，我分析原因看現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)，因?yàn)樽叩氖荍OG，只是速度受控，距離就不受控，例如我第一層快要纏繞完，在快纏繞完前我就停止轉(zhuǎn)動(dòng)，然后我把JOG的速度加了一個(gè)負(fù)號(hào)，等到軸Busy信號(hào)沒有的時(shí)候，平移軸又繼續(xù)動(dòng)，整一個(gè)過程轉(zhuǎn)動(dòng)軸沒有停。
請教一下，這個(gè)繞線的機(jī)器，大家是怎么來做轉(zhuǎn)動(dòng)軸和平移軸的計(jì)算關(guān)系，平移軸又是怎么換向的？

搞繞線機(jī)，安川最合適，非梯形圖。匯編語言，可以用觸摸屏，

http://www.ncfca.cn/read.php?tid=1768746

你這種情況下，還要考慮線的拉力。。。

用插補(bǔ)試試

樓主說的與2樓說的不是一回事，樓主說的是軸向跟隨角度的問題，2樓說的是徑向Y軸跟隨角度的問題。樓主的問題估計(jì)用JOG指令恐怕會(huì)有問題，主要是在兩端換向時(shí)有一個(gè)加減速不同步的問題，如果用電子凸輪就能很好地解決加減速不同步的問題。用FX3U恐怕無法完美地解決問題

另外樓主說“速度V=n*d  (n是旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，d是棉線的直徑)”，根據(jù)物理常識(shí)應(yīng)該是V=πn*d ，π是圓周率。

也就是說大部分階段轉(zhuǎn)動(dòng)軸和平移軸的計(jì)算關(guān)系是按V=πn*d進(jìn)行的，沒有問題，只是在兩端換向時(shí)，因?yàn)橛幸粋�(gè)加減速的過程，兩軸的速度就沒有按這個(gè)比例來的，等到加減速結(jié)束時(shí)才是按這個(gè)比例來的。歸根到底是由于兩軸的加減速不一致造成的。只有電子凸輪，才能保證任何時(shí)候都是按這個(gè)比例來的。你這個(gè)問題可以用三菱的0號(hào)凸輪曲線解決，因?yàn)閮奢S是線性比例關(guān)系。其實(shí)，也可以不用PLC,可以把轉(zhuǎn)動(dòng)軸伺服的編碼器輸出信號(hào)接到平移軸上，按照比例關(guān)系設(shè)置好電子齒輪比，也可以解決問題。

引用

引用第4樓zhujingyu69于2024-05-06 19:25發(fā)表的  :
樓主說的與2樓說的不是一回事，樓主說的是軸向跟隨角度的問題，2樓說的是徑向Y軸跟隨角度的問題。樓主的問題估計(jì)用JOG指令恐怕會(huì)有問題，主要是在兩端換向時(shí)有一個(gè)加減速不同步的問題，如果用電子凸輪就能很好地解決加減速不同步的問題。用FX3U恐怕無法完美地解決問題

是的，就是這樣

引用

引用第5樓zhujingyu69于2024-05-06 19:30發(fā)表的  :
另外樓主說“速度V=n*d  (n是旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，d是棉線的直徑)”，根據(jù)物理常識(shí)應(yīng)該是V=πn*d ，π是圓周率。

  


這個(gè)我V=πnd ,,我感覺應(yīng)用在這里是不對的，這個(gè)一個(gè)圓在某一點(diǎn)的線速度和轉(zhuǎn)速的公式

V=nd ，我是這樣想的，這個(gè)V是我發(fā)給平移軸的速度即我每秒鐘發(fā)的脈沖量。假設(shè)旋轉(zhuǎn)軸1秒轉(zhuǎn)了5圈，直徑是1mm..那我對應(yīng)的平移軸1秒鐘我就要走5mm。得出的這個(gè)V，我在除于平移軸的脈沖當(dāng)量，即是我發(fā)給平移軸的脈沖量

我不知道這樣有沒有錯(cuò)

引用

引用第6樓zhujingyu69于2024-05-06 19:53發(fā)表的  :
也就是說大部分階段轉(zhuǎn)動(dòng)軸和平移軸的計(jì)算關(guān)系是按V=πn*d進(jìn)行的，沒有問題，只是在兩端換向時(shí)，因?yàn)橛幸粋�(gè)加減速的過程，兩軸的速度就沒有按這個(gè)比例來的，等到加減速結(jié)束時(shí)才是按這個(gè)比例來的。歸根到底是由于兩軸的加減速不一致造成的。只有電子凸輪，才能保證任何時(shí)候都是按這個(gè)比例來的。你這個(gè)問題可以用三菱的0號(hào)凸輪曲線解決，因?yàn)閮奢S是線性比例關(guān)系。其實(shí)，也可以不用PLC,可以把轉(zhuǎn)動(dòng)軸伺服的編碼器輸出信號(hào)接到平移軸上，按照比例關(guān)系設(shè)置好電子齒輪比，也可以解決問題。

  

輸出信號(hào)直接接到平移軸上，我也想過，當(dāng)時(shí)換向的時(shí)候怎么辦呢

引用

引用第4樓zhujingyu69于2024-05-06 19:25發(fā)表的  :
樓主說的與2樓說的不是一回事，樓主說的是軸向跟隨角度的問題，2樓說的是徑向Y軸跟隨角度的問題。樓主的問題估計(jì)用JOG指令恐怕會(huì)有問題，主要是在兩端換向時(shí)有一個(gè)加減速不同步的問題，如果用電子凸輪就能很好地解決加減速不同步的問題。用FX3U恐怕無法完美地解決問題

我懷疑你在不懂裝懂，一圈隨動(dòng)一次和一層隨動(dòng)一次有什么區(qū)別？

LZ有編碼器的話可以考慮用編碼器Z相觸發(fā)中斷，在中斷中進(jìn)行圈數(shù)計(jì)數(shù)（你還要?jiǎng)討B(tài)修改是不是），包括換向的控制都可以在Z相中斷中進(jìn)行，這樣保證每圈的一致性，剩下的問題很好解決的。無論是從PLC發(fā)脈沖還是直接從編碼器分一路脈沖給橫軸都可以，理論上，只要處理好換向邏輯（奇數(shù)層一個(gè)方向，偶數(shù)層另一個(gè)方向）直接從編碼器接脈沖，PLC控制方向和使能就足夠了。這是一個(gè)隨動(dòng)的系統(tǒng)，走固定位置不是不行，是對設(shè)備、來料和起始狀態(tài)的一致性要求太高了。

回10樓，你說從PLC發(fā)脈沖也可以，那么在兩端換向時(shí)，是不是先要減速停止，再換向加速，請問你怎么保證減速，加速時(shí)候速度的比例關(guān)系？你說“LZ有編碼器的話可以考慮用編碼器Z相觸發(fā)中斷，在中斷中進(jìn)行圈數(shù)計(jì)數(shù)（你還要?jiǎng)討B(tài)修改是不是），包括換向的控制都可以在Z相中斷中進(jìn)行”你怎么就能保證平移軸行程對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的圈數(shù)是整數(shù)圈呢？如果不是整數(shù)圈，你哪里來的Z相脈沖觸發(fā)？實(shí)在要用FX3U,，可以把平移軸的脈沖接入FX3U的高速計(jì)數(shù)器上，計(jì)算行程，當(dāng)行程到了，就輸出換向信號(hào)到伺服。我以前做彈簧機(jī)是用三菱LD75D4模塊的手動(dòng)脈沖發(fā)生器功能或者信捷的跟隨指令FOLLOW完成的。前面提到的公式有錯(cuò)誤，應(yīng)該是位置隨動(dòng)公式L=n S，L是平移軸一周期內(nèi)的行程，n是轉(zhuǎn)動(dòng)軸一周期內(nèi)的圈數(shù)，S是螺距，在你這里就是棉線的直徑。