當下，在許多地方，制造業存在產業結構層次不高、產業發展松散、自主創新能力不強等問題。而全球制造業正面臨大洗牌，想拓展國際市場、占領技術高地，傳統產業改造升級勢在必行。就拿銅加工行業來說，熔鑄是銅加工生產中一個重要的環節，對于智能化的改造要求也是更加迫切和慎重的。





任何工廠的改革都離不開先進技術和設備的加持，銅加工熔鑄車間的智能化技改就離不開歐美系PLC專用無線通訊終端的助力。這是一款專門用于工業場合的工業級無線通訊產品�？膳c西門子PLC、組態軟件、人機界面、觸摸屏、測控終端等工控產品組成無線測控網絡，實現西門子無線PPI協議、無線MODBUS協議的組態，為工業測控領域提供了中短距離無線通訊的可靠簡單高效的解決方案。
模塊內嵌RS232/RS485雙接口，完全兼容并自適應西門子PPI協議、莫迪康標準MODBUS協議等。使用時無需編程，不需要二次開發，可直接替代RS232/RS485等傳統有線傳輸方式，為工廠解決布線的困擾，大大縮短工程項目時間，徹底解決有線方案施工繁瑣、設備后期維護成本高等難題。




那么。該如何具體實現銅加工熔鑄車間的智能化技改呢？首先是實現熔鑄車間移動行車操作室與爐臺之間的無線加料功能。大多數行車與爐臺處都配有一臺S7-1200作為邏輯控制設備；和一個HMI人機界面，用于發布或接收加料信息。工人根據HMI上的信息，進行相應的操作。
這種情況下，就可在行車操作室及爐臺的1200PLC端分別安裝一塊歐美系PLC專用無線通訊終端，即可以實現操作室與爐臺之間加料信息相互傳輸，行車操作室接收到爐臺中指定爐臺的請求加料信息完成加料，同時反饋成功加料信息給該爐臺；爐臺也可以同時向行車操作室發送請求加料信息，行車操作員根據生產安排前后順序進行排隊處理并反饋加料信息。
無線通訊方案示意圖 ▼