最好接常閉點，安全很重要

我用常閉，斷線無法啟動機械

支持2樓 如果線斷啦  出現(xiàn)故障的時候  急停是不管用的  程序用常開觸點  我的這樣用

急停要是進PLC的話，常開和常閉就無所謂了。進PLC后急停只能在程序里停止所有的機械動作，但是不能達到緊急斷電的作用了。如果不進PLC，串入火線的話，當然要接常閉了。

ISO 有一個機械設(shè)備安全標準它對于安全回路定義主要如下：
1）安全回路必須是獨立的（注：僅使用 PLC 做急停功能無法避免由于編程錯誤或 PLC 故障導(dǎo)致的安全隱患）
2）安全回路是要有冗余的（注：即急停開關(guān)使用兩 NC 點整機主動力接觸器2 個做串連等）
3）安全回路是要有自動的動作周期檢測的（注：在每個安全回路動作周期對安全回路是否存在故障隱患做自動檢測，有則阻止機械重啟。個人認為診斷的方法是 （安全通道1 XOR 安全通道2）為真則2條安全回路必定有一條為無效狀態(tài)，這時我們要阻止設(shè)備的重啟直至隱患被排除。））
4）安全回路的監(jiān)視范圍和安全回路的等級要于安全評估中的事故風(fēng)險等級相對應(yīng)。（例如：符合上述安全標準的設(shè)備，都采用了等級為4 的雙通道安全繼電器）
事實上該標準實現(xiàn)了在同一時刻不出現(xiàn)同樣的故障時安全回路一定可有有效的動作。

歐美國家對于安全生產(chǎn)的重視和管理的力度同國內(nèi)根本就不在一個層面上，這就使得設(shè)備安全性被做為一項學(xué)科，一項產(chǎn)業(yè)來做，和他們比我們確實存在代差。這即是我們所有從業(yè)人員的責(zé)任更是國家相關(guān)部門的責(zé)任。沒有這幫無為而無所不為的東西哪來的那么多安全事故。

急停一般要獨立于PLC控制系統(tǒng)之外，歐系的都有安全開關(guān)獨立的斷電系統(tǒng)！

用常閉觸點更安全可靠些

都有道理

我覺得也是接常閉好

1、斷線時可以有效檢測
2、從動作的時間上看，常閉點的脫離比常開點的閉合在時間上要短一點
3、安全等級上，最好加安全繼電器。使用輔助點進PLC，這樣就都解決了，老外的設(shè)備多是這么用。

安全相關(guān)的必須接常閉
正規(guī)一點的還要加裝安全繼電器

支持！

看你用的是那種機 本人以前常開常閉都用過