最好接常閉點，安全很重要

我用常閉，斷線無法啟動機械

支持2樓 如果線斷啦  出現故障的時候  急停是不管用的  程序用常開觸點  我的這樣用

急停要是進PLC的話，常開和常閉就無所謂了。進PLC后急停只能在程序里停止所有的機械動作，但是不能達到緊急斷電的作用了。如果不進PLC，串入火線的話，當然要接常閉了。

ISO 有一個機械設備安全標準它對于安全回路定義主要如下：
1）安全回路必須是獨立的（注：僅使用 PLC 做急停功能無法避免由于編程錯誤或 PLC 故障導致的安全隱患）
2）安全回路是要有冗余的（注：即急停開關使用兩 NC 點整機主動力接觸器2 個做串連等）
3）安全回路是要有自動的動作周期檢測的（注：在每個安全回路動作周期對安全回路是否存在故障隱患做自動檢測，有則阻止機械重啟。個人認為診斷的方法是 （安全通道1 XOR 安全通道2）為真則2條安全回路必定有一條為無效狀態，這時我們要阻止設備的重啟直至隱患被排除。））
4）安全回路的監視范圍和安全回路的等級要于安全評估中的事故風險等級相對應。（例如：符合上述安全標準的設備，都采用了等級為4 的雙通道安全繼電器）
事實上該標準實現了在同一時刻不出現同樣的故障時安全回路一定可有有效的動作。

歐美國家對于安全生產的重視和管理的力度同國內根本就不在一個層面上，這就使得設備安全性被做為一項學科，一項產業來做，和他們比我們確實存在代差。這即是我們所有從業人員的責任更是國家相關部門的責任。沒有這幫無為而無所不為的東西哪來的那么多安全事故。

急停一般要獨立于PLC控制系統之外，歐系的都有安全開關獨立的斷電系統！

用常閉觸點更安全可靠些

都有道理

我覺得也是接常閉好

1、斷線時可以有效檢測
2、從動作的時間上看，常閉點的脫離比常開點的閉合在時間上要短一點
3、安全等級上，最好加安全繼電器。使用輔助點進PLC，這樣就都解決了，老外的設備多是這么用。

安全相關的必須接常閉
正規一點的還要加裝安全繼電器

支持！

看你用的是那種機 本人以前常開常閉都用過