其實，你主要做的就是定位要準，我見過相關的工藝過程，他們采用了，編碼器定位，如果要求高的情況下，還使用了光柵尺，其中光柵尺他們一共用了兩種控制方式，一種是模擬量，一種是是用485通訊+專門的遠程模塊讀取數據。其實說白你把定位做好了，你的控制就結束了，然后調試的時候，你的往復機控制有可能會出現(xiàn)啟動速度滯后的情況，需要把你檢測工件光電信號做個補償，靠的太近肯定會有問題！其中如果你的光電離你的噴槍太遠有可能出現(xiàn)，多個工件等待噴涂，那樣的話，你有可能需要隊列控制。好了，就說這么多了，祝你好運

8，4，2，1即是采用4位BCD碼數字撥碼開關代替觸摸屏設置參數。

   焦急啊。。。

如12樓所說。
我也感覺您的當務之急是弄清楚編碼器的使用方法。
把噴槍的行進位置搞定，其他問題將迎刃而解。

引用

引用第15樓sjm213于2009-07-10 22:08發(fā)表的  :
如12樓所說。
我也感覺您的當務之急是弄清楚編碼器的使用方法。
把噴槍的行進位置搞定，其他問題將迎刃而解。

編碼器是要用的，我現(xiàn)在還有個問題是想采用手動脈沖發(fā)生器產生一個脈沖信號輸入到FX1S PLC的輸入端，然后由PLC內部的高數計數器接收記錄脈沖信號賦值到數據寄存器中來進行設置行程，再跟旋轉編碼器傳遞過來的高數計數器數值進行比較，相等時則往反方向動作，不知道這樣的方法是否可行？因為之前沒用手動脈沖發(fā)生器，所以也不知道什么樣手動脈沖發(fā)生器可以做到這樣的工藝，各位能推薦款手動脈沖發(fā)生器的品牌和型號嗎？前提是這樣的方法要可行。。。謝謝各位！~

我說的這種方法可行嗎？

不要越搞越復雜了，最簡潔的是最好的。加觸摸屏效果最好。

把復雜的問題簡單化，是我們做工控主要目的

用脈沖加減速就可以了，PLSR就可達到要求可以了了，然后定位要準，應該為題不大了

你的往復機不用變頻器，用伺服器控制往復機，再把你要生產的產品的信息輸入觸摸屏，不就可以了，

我感覺能用傳感器控制。
1〉快要到達工件兩端的時候需緩慢減速后停止：解決方法，在與噴槍水平的左右方向，分別安一傳感器，傳感器和噴槍的距離由工藝要求而定，噴槍正常工作時，傳感器可感應到工件，如果傳感器感應不到工件了，正明噴槍以到工件末端，信號給變頻器，或PLC，轉為低速，并計時（用噴槍與傳感器的距離除以噴槍的低速運行速度為計時時間）
2〉即將到達中間時緩慢加速前進：解決方法：在噴槍第一次給工件噴漆時，比如從左到右，開始計時，并用這個時間乘以噴槍電動機的速度，并可計算出工件的長度，在噴槍從右向左返回時，并計時（大是噴槍從左向右時計時間的三分之一）計時時間到，信號給變頻器或PLC,開始緩慢加速。
這只是我的大體思路，很多小細節(jié)還需仔細考慮......水平有限，僅供參考！

我做過這樣的工程，變頻+通訊模塊+編碼器就能搞定

引用

引用第23樓cl1898于2009-07-15 08:49發(fā)表的  :
我做過這樣的工程，變頻+通訊模塊+編碼器就能搞定

朋友，能說的具體點嗎？謝謝。。。你也是沒有用觸摸屏就實現(xiàn)了嘛？