我想加一個傳感器控制壓力。檢測到壓力了變頻器速度自動加上去，沒有檢測到變頻器停止或者在10HZ左右運行，這樣大家認(rèn)為可以不，大家看看我的意見，在看看有好的辦法不。

我覺得還是用變頻器來啟動比較好    如果你用接觸器來啟動，他啟動的電流貼別的大，對電機(jī)轉(zhuǎn)子傷害比較大。況且你啟動也是比較頻繁的    
個人覺得還是用變頻器啟動較好  

1.用軟起動比較好；
2.讓油路有一個卸荷回路，不用頻繁起動（20年前就有了），也就是說液壓行程到位后，讓電機(jī)處于輕載狀態(tài)

建議不要這樣頻繁啟停電機(jī)

前面的說的對  不要電機(jī)停下來！  讓閥停  不過你的卸壓系統(tǒng)一定要做好
可以去參考壓鑄機(jī)！！

用軟起，這樣要好點，軟起要大一個檔才行

你這個問題屬于液壓控制系統(tǒng)的應(yīng)用問題。電機(jī)是不能頻繁啟停的，特別是大型電機(jī)，否則容易燒毀電機(jī)，間斷運行的電機(jī)不一樣，在該系統(tǒng)電機(jī)不用頻繁啟停，用PLC控制相應(yīng)的壓力控制閥即可滿足系統(tǒng)要求，系統(tǒng)處于泄壓時，一般認(rèn)為負(fù)載為0。

同意9樓的看法

我還沒看到這么大的電機(jī)在液壓上用

這么大功率的電機(jī)帶動的油泵應(yīng)該不是定量泵了吧。
如果是變量泵，那么液壓系統(tǒng)在非高壓狀態(tài)下電機(jī)負(fù)載應(yīng)該很低。
如果用的是定量泵，那么可以用液壓閥進(jìn)行控制，在非高壓工況下卸荷。
頻繁啟動這么大的電機(jī)對電機(jī)壽命有很大的影響。

如果您是用在液壓上的，可以選用伺服泵+驅(qū)動器。這樣的配置是目前最省電的，可以在3秒內(nèi)達(dá)到全速。如想進(jìn)一步了解請聯(lián)系我，我這邊有這樣的方案。

在油管裝個壓力傳感器，給變頻器信號。讓它自動調(diào)節(jié)壓力，在讓液壓閥按工藝工作，這么大的功率啟動也很頻繁軟啟動估計不好用