大師，太謝謝了！
如何聯(lián)絡(luò)呢

請大師指點迷經(jīng)

你的問題關(guān)鍵首先是1：如何檢測不良品方法確認。（檢測信號是否需要在PLC中進行還是用專門的設(shè)備進行）2：用何種方式去除不良品。（如電動；氣動；液壓還是其它）至于程序編寫我到認為比較簡單。還有提到的檢測數(shù)量其實不是關(guān)鍵問題。在PLC控制中進行計數(shù)是PLC控制的常識。
以上問題需要在項目前必須進行認真確認。根據(jù)確認的結(jié)果選擇PLC型號及控制硬件的組合。
如果是電子元件建議用空氣吹掉的方式。如：即判斷有不良品在1#通道給PLC信號，讓它做出應(yīng)該反應(yīng)信號輸出吹掉不良品；同時有條件還可以自動診斷是什么原因的不良品，進行自動篩選。增加觸摸屏比較容易做項目。

謝謝大師
請指點，我們?nèi)绾芜x用PLC及硬件呢？
目前我們設(shè)計方案是采用真空發(fā)生器吸取，由于設(shè)備改造面積有限，采用20個通道同時進行吸取，全部采用氣動化運行，哪位大師指點迷經(jīng)，程序該如何寫較好呢？

回答樓上的問題：
你的20個通道是否做成獨立控制嗎？（真空吸取方式建議使用獨立控制通道！）如果是；則1）在判斷有不良品時不立刻關(guān)閉該通道，把結(jié)果保存在PLC中。2）想一個辦法怎么樣把不良品踢除。（用什么方式）。以下是我估計的辦法：
建議在設(shè)備中做幾個不良品通道，當檢測到有不良品時設(shè)備自動移動到該位置，關(guān)閉真空回路，產(chǎn)品就會掉到該位置。可以按不同的不良品進行設(shè)置和放置。
關(guān)于硬件配置，因為是改造項目，你首先看看設(shè)備上是否有空余的輸入；輸出點。（具體有多少）。一般在生產(chǎn)廠家在制造過程中都會有一定的富余量。按你的想法應(yīng)該不用添加擴展模塊。只是可能在執(zhí)行機構(gòu)中需要添加一些內(nèi)容，具體視現(xiàn)場條件而定。

我想你可能是做檢測電容的設(shè)備,起碼原理是一樣的,

先謝謝樓上大師指點
我們所使用的設(shè)備現(xiàn)目前方式是人工方式拿取不良品，因20通道，很容易拿錯，所以現(xiàn)改造自動不良取出裝置。
在設(shè)計夾具與設(shè)備配合使用同時，20通道吸嘴同裝置在一個夾具上，但是每個通道是獨立的，也就是說20個真空感應(yīng)器，每一個真空感應(yīng)器控制一個通道。在設(shè)備檢測完成后，其結(jié)果保存在PLC中記憶，再由真吸嘴伸向產(chǎn)品位置，20個真空吸嘴同時下降吸取，不良品有真空發(fā)生，良品無真空發(fā)生，不良品真空吸取移動至原點放置盒，掉落。關(guān)于設(shè)備硬件，目前方式是電壓大小輸通繼電器控制。我們改造的設(shè)備所有硬件是自行購買，全部裝置是氣動化裝置，請大師指點關(guān)于程序如何寫較好，謝謝

十分敬佩你的工作作風。我認為編程思路應(yīng)該這樣寫比較合理，首先寫完整輔助部分如液壓泵啟動空氣檢測是否正常等。然后寫動作部分，機械原點等。然后寫檢測部分，用什么方式檢測。最寫發(fā)生不良品時如何應(yīng)對部分及報警部分。
先寫手動根據(jù)設(shè)備實際進行調(diào)試。完成后寫自動部分比較合適。這樣順序進行能夠把一些問題在調(diào)試中一一排除如：行程位置調(diào)整；壓力值調(diào)整等。
程序其實比較簡單，請不要想得復(fù)雜。
請記住先簡單然后做精是一般常用的編程手法。

先謝謝樓上的大師指點，大師請指點一般常用PLC編程手法及祥例。
您的一番指點，全然明白。
我們做的自動不良取出裝置，且需要先在不良品上標示記號，也就是說先打點做記號，再吸取出不良品。