如何做好PLC控制系統(tǒng)
1、根據(jù)使用方的工藝控制要求，如需要完成的控制動作（動作順序、動作條件、必須的保護和聯(lián)鎖）、操作方式（手動、自動、連續(xù)、單周期、單控等）。
      2、根據(jù)系統(tǒng)所需確定過程輸入/輸出器件。常用到的輸入器件有按鈕、開關（選擇開關、行程開關）、傳感器等，常用的輸出器件有繼電器、指示燈、被控設備（閥門、變頻器、電子裝置）。
      3、選擇能夠滿足系統(tǒng)需求的PLC類型。根據(jù)已確定的用戶I/O器件，統(tǒng)計所需的輸入/輸出信號點數(shù)，選配PLC中滿足要求的PLC控制器、I/O模塊數(shù)量，計算電源容量選擇合適的電源。
      4、選擇并配置機柜，設計機柜內(nèi)部器件布置圖，分配I/O模塊，編制輸入/輸出分配表或端子接線圖。這時充分考慮機柜布置的美觀和實用，尤其是要留有后期維護的空間。
      5、設計程序，根據(jù)事先編好的功能塊圖或狀態(tài)流程圖進行編程。（這塊是重點，也是難點）
      6、將程序輸入至PLC的控制器。
      7、進行軟件測試，這時不要與現(xiàn)場設備直接相連，而是模擬測試，以判斷各個I/O點是否均能具有其使能，系統(tǒng)的功能（聯(lián)動、互鎖、順序等）是否均滿足設計要求。如果測試有問題則不要輕易進行下一步工作，要將問題全部解決完再繼續(xù)。
      8、應用系統(tǒng)整體調(diào)試。采用的原則是按工藝流程先局部調(diào)試、再整體調(diào)試；控制部分先簡單、后復雜的順序調(diào)試。
      9、編制技術文件。系統(tǒng)說明書、電氣圖、器件布置圖、明細表、程序等。要是項目要有施工總結(jié)、竣工報告。
      10、交付使用。

理論跟不上怎么辦啊？現(xiàn)在好多設備都是人機界面配PLC或工控機？請問從事維修一線的該何去何從？