公司新來了幾臺110噸沖床   這些沖床一般用來加工寬3-4CM  厚2MM的鋼板 連續(xù)模沖壓 當然鋼板是大卷的   送料的長短是沖床的連動軸調(diào)整偏心大小通過一根連桿到送料架來完成的  現(xiàn)在的問題是如果模具下卡料了 就會誤送  如此時不能立即停止模具損壞的可能性極大   （因為卡料了之后 送料架的壓料軸會打滑 而送料不到位）沖床上也有防誤送的兩根線  沖壓模具設計人員把料每沖第一下時打個孔 第2沖的時候用一根沖針檢測那個孔的位置 因為要每次往下沖的時候才能檢測 和本身送料機送料的精度就不是非常高 所以效果不是很好  要么是停的時候以經(jīng)沖廢了  要么就是誤停  一點也不好用   請問師傅們有什么好的最簡單的辦法 送料機的送料精度只有+—1MM   如果檢測到超過了這個范圍可以接通急停  PLC沒有點可用

用編碼器在料上滾動 計下每次進料的長度？ 不用PLC計數(shù)怎么做？做起來是不是很復雜了點  ？ 送料架有一個精度誤差范圍  而這個送料誤差也是允許的  哎

因為是連續(xù)模  料出模的地方有的是成品  不好實現(xiàn)  最好是和模具沒有硬件關連的獨立裝置  哪位師傅做過嗎？還有更好的方法嗎？  謝謝了

七樓師傅  用什么樣的計數(shù)器？

卡料不只是卡成品  有可能模具出了問題也會發(fā)生送不到位 再一沖下來照樣玩完