一、PLC簡介

1- PLC的定義
PLC即可編程控制器，（Programmable logic Controller）,是指以計算機技術為基礎的新型工業控制裝置。在1987年國際電工委員會（International Electrical Committee）頒布的PLC標準草案中對PLC做了如下定義：
　　“PLC是一種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內部存儲執行邏輯運算、順序運算、計時、計數和算術運算等操作的指令，并能通過數字式或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產過程。PLC及其有關的外圍設備都應該按易于與工業控制系統形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計。”
可編程控制器是一臺專為工業環境應用而設計制造的計算機。它具有豐富的輸入/輸出接口，并且具有較強的驅動能力。但可編程控制器產品并不針對某一具體工業應用，在實際應用時，其硬件需根據實際需要進行選用配置，其軟件需根據控制要求進行設計編制。
PLC、CAD/CAM和機器人技術被稱為現代工業的三大支柱。

2- PLC的特點
1、可靠性高，抗干擾能力強
傳統的繼電器控制系統使用了大量的中間繼電器、時間繼電器，由于觸點接觸不良，容易出現故障。PLC用軟件代替大量的中間繼電器和時間繼電器，降低了硬件不穩定造成的故障影響。
為了限制故障的發生或者在發生故障時，能很快查出故障發生點，并將故障限制在局部，各PLC的生產廠商在硬件和軟件方面采取了多種措施，使PLC除了本身具有較強的自診斷能力，能及時給出出錯信息，停止運行等待修復外，還使PLC具有了很強的抗干擾能力。PLC平均無故障時間達到數萬小時以上，可以直接用于有強烈干擾的工業生產現場，已被廣大用戶公認為最可靠的工業控制設備之一。
2、采用模塊化結構，硬件配套齊全，用戶使用方便，適應性強
為了適應各種工業控制需要，除了單元式的小型PLC以外，絕大多數PLC均采用模塊化結構。PLC的各個部件，包括CPU，電源，I/O等均采用模塊化設計，由機架及電纜將各模塊連接起來，系統的規模和功能可根據用戶的需要自行組合。
PLC產品已經標準化、系列化、模塊化，配備有品種齊全的各種硬件裝置供用戶選用，用戶能靈活方便地進行系統配置，組成不同功能、不同規模的系統。PLC的安裝接線也很方便，一般用接線端子連接外部接線。PLC有較強的帶負載能力，可以直接驅動一般的電磁閥和小型交流接觸器。
3、功能強，性能價格比高
一臺小型PLC內有成百上千個可供用戶使用的編程元件，有很強的功能，可以實現非常復雜的控制功能。它與相同功能的繼電器系統相比，具有很高的性能價格比。PLC可以通過通信聯網，實現分散控制，集中管理。
功能強，適應面廣現代PLC不僅有邏輯運算、計時、計數、順序控制等功能，還具有數字和模擬量的輸入輸出、功率驅動、通信、人機對話、自檢、記錄顯示等功能。既可控制一臺生產機械、一條生產線，又可控制一個生產過程。
4、編程簡單易學
目前，大多數PLC仍采用繼電控制形式的“梯形圖編程方式”。既繼承了傳統控制線路的清晰直觀，又考慮到大多數工廠企業電氣技術人員的讀圖習慣及編程水平，所以對使用者來說，不需要具備計算機的專門知識，很容易被一般工程技術人員所非常容易接受和掌握。PLC在執行梯形圖程序時，用解釋程序將它翻譯成匯編語言然后執行（PLC內部增加了解釋程序）。與直接執行匯編語言編寫的用戶程序相比，執行梯形圖程序的時間要長一些，但對于大多數機電控制設備來說，是微不足道的，完全可以滿足控制要求。
采用簡明的梯形圖、邏輯圖或語句表等編程語言，而無需計算機知識，因此系統開發周期短，現場調試容易。另外，可在線修改程序，改變控制方案而不拆動硬件。
5、安裝簡單，維修方便
PLC不需要專門的機房，可以在各種工業環境下直接運行。使用時只需將現場的各種設備與PLC相應的I/O端相連接，即可投入運行。各種模塊上均有運行和故障指示裝置，便于用戶了解運行情況和查找故障。
PLC的故障率很低，且有完善的自診斷和顯示功能。PLC或外部的輸入裝置和執行機構發生故障時，可以根據PLC上的發光二極管或編程器提供的信息迅速地查明故障的原因。由于采用模塊化結構，因此一旦某模塊發生故障，用戶可以通過更換模塊的方法，使系統迅速恢復運行。
6、通用性強，控制程序可變，系統的設計、安裝、調試工作量少
PLC品種齊全的各種硬件裝置，可以組成能滿足各種要求的控制系統，用戶不必自己再設計和制作硬件裝置。用戶在硬件確定以后，在生產工藝流程改變或生產設備更新的情況下，不必改變PLC的硬設備，只需改編程序就可以滿足要求。因此，所以PLC取代繼電器控制，而且具有繼電器所不具備的無可比擬的優點。PLC除應用于單機控制外，在工廠自動化中也被大量采用。
PLC用軟件功能取代了繼電器控制系統中大量的中間繼電器、時間繼電器、計數器等器件，使控制柜的設計、安裝、接線工作量大大減少。PLC的梯形圖程序一般采用順序控制設計法來設計。這種編程方法很有規律，很容易掌握。對于復雜的控制系統，設計梯形圖的時間比設計相同功能的繼電器系統電路圖的時間要少得多。
PLC的用戶程序可以在實驗室模擬調試，完成了系統的安裝和接線后，在現場的統調過程中發現的問題一般通過修改程序就可以解決，系統的調試時間比繼電器系統少得多。
7、體積小、重量輕、功耗低
PLC是將微電子技術應用于工業設備的產品，其結構緊湊，堅固，體積小，重量輕，功耗低。并且由于PLC的強抗干擾能力，易于裝入設備內部，是實現機電一體化的理想控制設備
PLC具備了以上特點，它把微計算機技術與繼電器控制技術很好地融合在一起。最新發展的PLC產品，還把直接數字控制、DDC技術加進去，并具有監控計算機聯網的功能。因而它的應用幾乎覆蓋了所有的工業企業，既能改造傳統機械產品成為機電一體化的新一代產品，又適用于生產過程控制，實現工業生產的優質、高產、節能與降低成本。

支持版主，希望繼續寫下去

[希望著一系列的文章能夠得到大家的認可。
因個人知識有限，文中肯定有不足之處，希望得到各路高手不吝賜教，進行指正！}
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大家都頂版主，這是必須的，我覺得如果辦好這件事情對于家園來說是一件意義重大的事情，因為家園里不乏大量奮戰在工控各個領域
（生產，制造，銷售，研發）的大俠，大家都是在工控的第一線，能夠接觸到問題的本質，大家把在自己的工作經驗提出來將是一筆
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1；如版主前面的“文章”把PLC的定義，特點，功能，起源介紹一下。
2；系統的講一下指令，這時要結合指令的需要講點小程序這樣比較讓人容易理解指令---程子華對PLC指令的講解就值得參考
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4；通過以上的介紹那么大家會對基本知識有所了解，下面就要對綜合應用進行著重簡介，這個時候一定要使用成功案例進行講解，
A;一個工程的講解要從工藝過程及控制要求說明開始講起----使用工藝流程圖
B;系統分析
a;系統主設備的選用
b；系統軟元件分配----PLC  I/O表
c;電氣圖紙
d;觸摸屏控制畫面
f;程序流程圖和程序
h；相關資料
5；授人魚不如授人已漁，如何教會大家做工程估計會大受歡迎，一個方案從立項到確定方案，工藝流程圖的制作，控制元件的選型，控制元件的分配，設計，
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