改造公司2臺蒸汽鍋爐自控系統，一臺沸騰爐，一臺鏈條爐，都是燒稻殼。
為了節約成本，共用S7-200（CPU 224XP CN），SMART 700IE人機界面，水位控制采用OMRON G3+G1，變頻器用臺達。
日常使用，通過人機界面監控鍋爐運行狀態，維護檢修時通過筆記本的組態軟件監控。
難點來了：
1.鉑銠熱電偶檢測爐膛溫度
難點分析：從冷爐（或超壓停爐后降壓重新啟動），溫度慢慢升至700℃時，模糊控制開始激活，直至在800℃左右徘徊。并且，通過分析爐膛溫度對引風機頻率及爐排轉速進行（8轉~16轉，且可以大致平衡，無須很靈敏控制）微調。
（說明：高于900℃時，稻殼灰容易形成碳—硅絡合物，阻礙了燃燒的進行，經查有關資料，850℃左右是稻殼的最佳燃燒溫度,考慮測點位置不好在最佳位置取定，采用800℃為平衡值）
2.蒸汽壓力的變送器采用擴散硅4-20mA
難點分析：蒸汽壓力變化（工作范圍：5公斤~10公斤壓力）意味著末端負荷變化，直接關聯控制對象是爐排和風機，通過調整風量和進料量控制爐內熱量適應蒸汽壓力甚至停爐，因此檢測到蒸汽壓力不斷下降就意味著燃燒負荷要不斷加大，檢測到蒸汽壓力不斷上升就意味著燃燒負荷要不斷減少，按優先級考慮，決定了爐膛溫度不再是主控對象，且蒸汽壓力對負荷（風機頻率、爐排轉速）的調節會與爐膛溫度對負荷（風機頻率、爐排轉速）的調節產生沖突，因此，怎樣切換控制節點為最佳選擇？
另，由于新手，平時一直用三菱的產品，對西門子的控制不太熟悉，雖然平常一直在看資料，但畢竟沒有實操過，利用這次改造機會，希望充分掌握西門子PLC、人機界面及組態軟件。
有高手路過且愿意指點迷津的話，這次改造部分元件可以通過淘寶和你購買，提供發_票能在公司報賬即可，你懂的。。。

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