同事離職，一個半吊子項目轉交到我手上，項目的功能是給漿液添加染色劑，通過氣動閥打開的時間控制染色劑需要添加的量，控制方式：PLC控制電磁閥，電磁閥再控制染色劑管路上的氣動閥。在調試染色劑重量添加效果是否一致的過程中發現，有5%～20%的概率出現添加量明顯增多的現象（即類似于電磁閥或氣動閥未能及時關閉引起加料增多現象），超過允許范圍。排除PLC輸出點的時間不準確問題（用其他PLC監控過輸出點動作時間是否一致），添加染色劑前染色劑桶液位每次相同（因此也排除液位不同而引起的添加量變化）。所以懷疑電磁閥閥芯卡住，或氣動閥閥芯卡住，但更換了電磁閥和氣動閥后好了半個月，故障又重新出現。遇到過類似電磁閥、、氣動閥問題的大神們幫分析下怎么引起的，如何能解決。

沒做過染色加料的項目 也來提個意見 這樣的配料用時間控制 精度要求應該低 在不改變現場設備情況下 建議將閥門常關改成長閉試試 這樣做優點不會由于電磁閥放氣慢或閥門受壓影響閥關閉或不能關緊的問題 缺點 一旦失電 閥門會回到打開狀態 料就流出來了 另外建議使用進口電磁閥 我們在化水中使用電磁閥都沒這樣的問題 配料應該也沒這樣的問題

我是做過程控制的　不了解這個行業的工藝　不知道這個色配好了有沒有檢測裝置　檢測料加得多還是少　要是有問題就簡單了　可以用ＰＬＣ計算來做時間補償　自動修改時間　當然要是沒有這樣的儀表　可以把時間設在人機界面上　操作員通過增加減少時間對加藥量方便的修改　當然這些方法都不能本質上解決問題　要是有個流量計　問題就簡單多了