這個要求里面的 3 和 4   ，  我怎么覺得自動的話   也是要手去弄限位開關的？     注：文件里有完整的實訓要求。




四、    控制要求
1.    總體控制要求：電鍍生產線采用專用行車架，行車架上裝有可升降的吊鉤，行車和吊鉤各有一臺電動機拖動，行車進退和吊鉤升降由限位開關控制，線定為三槽位，依次完成酸洗、電鍍、清洗過程。
2.    工作過程為：啟動后，吊鉤由下向上移動，遇到上限位后，行車從左向右移動，到3號限位開關后（中間遇到1號和2號限位開關不響應）停止，吊鉤下降，碰到下限位開關后停止，工件放入鍍槽，酸洗10秒后，吊鉤上升，遇到上限位開關后停止，停放15秒后，行車左行，在2號限位開關剛好彈起時，停止，吊鉤下降，遇到下限位開關后，停止，電鍍20秒后，吊鉤上升，遇到上限位開關，停10秒，接著左行，在1號限位開關彈起時，吊鉤下降，遇到下限位后停止，放入清水槽清洗10秒，吊鉤上升，遇到上限位后停8秒，行車接著左行，左行1秒下降。
3.    中間過程由發光二極管點亮指示，限位開關由鈕子開關模擬，需手動。
4.    合上自動開關，則系統開始自動運行。
5.    啟動前，左限位開關撥到上面，行車處于原點位置
五、    功能指令使用及程序流程圖
1.    移位指令使用


X0000由OFF→ON變化時，移位指令將D•左移n2位，將S•的數據移入D•的低位。移位長度n2≤ n1 ≤1024。

六、    端口分配及接線圖
1.    端口分配及功能表
序號    PLC地址（PLC端子）    電氣符號（面板端子）    功能說明
1        X00    SD    啟動
2        X01    ZD    自動
3        X02    SQ1    左到位
4        X03    SQ2    上到位
5        X04    SQ3    下到位
6        X05    1號    清洗到位
7        X06    2號    電鍍到位
8        X07    3號    酸洗到位
9        Y00    ML    左行
10        Y01    MR    右行
11        Y02    UP    上升
12        Y03    DOWN    下降
13        Y04    D1    等待清洗
14        Y05    D2    等待電鍍
15        Y06    D3    等待酸洗
16        Y07    SX    酸洗
17        Y10    DD    電鍍
18        Y11    QX    清洗
19        主機COM、面板COM接電源GND    電源地端
20        主機COM0、COM1、COM2、COM3、COM4、COM5、接電源GND    電源地端
21        面板V+接電源+24V    電源正端

七、    操作步驟
1.    檢查實訓設備中器材及調試程序。
2.    按照I/O端口分配表或接線圖完成PLC與實訓模塊之間的接線，認真檢查，確保正確無誤。
3.    打開示例程序或用戶自己編寫的控制程序，進行編譯，有錯誤時根據提示信息修改，直至無誤，用SC-09通訊編程電纜連接計算機串口與PLC通訊口，打開PLC主機電源開關，下載程序至PLC中，下載完畢后將PLC的“RUN/STOP”開關撥至“RUN”狀態。
4.    打開“啟動”、“自動”開關后，系統進入演示狀態，調試電鍍生產線控制程序并觀察自動運行模式下的工作過程。
5.    關閉“啟動”、“自動”開關，將開關“SQ1”打開；開關“SQ2” 、“SQ3”、“1號”、“2號”、“3號”關閉。
6.    打開“啟動”開關，系統進入現場模擬工作狀態。按照控制要求的工作過程撥動開關。觀察單步模式下的工作過程。
7.    關閉“啟動”開關， 系統停止運行。

引用

引用第4樓1935807118于2014-12-13 09:41發表的  :

哈哈!你這個簡單了,我們新購一條電鍍線,4臺天車,上百個位,據說在調試過程中4臺天車還互相打過架呢.

鍍鋅線嗎？可以上個照片看看嗎？

引用

引用第6樓1935807118于2014-12-15 19:20發表的  :

不好意思,那個車間不歸我負責,平時進去下都搞得很嚴的,畢竟里面是特殊場合.不允許拍照的.聽說是一條自動滾鍍線吧!我沒接觸過電鍍設備,但聽說幾臺天車之間的程序沒寫好,居然偶爾會撞車,我就搞不懂,就一些邏輯關系還理不順嗎?

會撞車估計定位沒有做好，或者有干擾影響了定位正確性，我是做電鍍程序的，業余的