在生產線電氣維修中，經常需要更換電機。在廠里有過維修經驗的人都知道，生產線維修要求的是爭分奪秒，多耽誤一分鐘，就可能造成很大的損失，所以更換電機效率問題就必須要解決了。
          現在的電機大都采用固定螺母接線法，因為生產線電機位置各不相同，有的空間充足，方便接線，但是有的機械電機安裝位置可能很不方便接線，比如眼睛看不到，或者手摸不到，還有可能要拆除其它機械才能接線，更換一個小電機，光接線就需要好幾分鐘，或者更長。我看到有些廠里的電工更換電機時，不拆接線盒，在接線盒外保留一段距離，將電線剪斷，新電機也把線接好，再互相對接電纜，用膠布包好，這樣雖然快點，但每次都要將線剪斷，也不夠美觀安全。我一直在想能不能使用快速接頭的方法，即解決了效率問題，又美觀，安全，不造成浪費。而且在無法確定是電機故障時，可以先試電機，再安裝的方法，方便快捷。這種方法也合適新裝設備，大大提高安裝效率。當然這種方法只適合小型電機，但是生產線要求快速維修的絕大多數是小功率電機。
      我一直想為什么電機都采用固定螺母接線法，是因為設計者從來沒在生產實際情況下接過線吧。 這是我的一種設想，請大家談談看法。

有這種插頭的，三相五線工業插頭（全封閉，兩頭的五根線通過橡皮圈和塑料螺母自動鎖緊），插好后有兩個卡扣把插頭緊緊扣住不會松，拔掉插頭插座上也會有個帽子自動彈回，不會讓異物或灰塵進入插座，額定電流也有幾十安培，有安裝底座，一般安全要求高的歐美企業用的比較多