五金沖壓件采用連續模（帶模內鉚接功能）進行生產。沖床是江蘇楊力，配電子凸輪和歐姆龍PLC（CP1E）。生產時，因種種原因可能在某一刻模內鉚接未能實現，即出現漏鉚的情況，可能隔1步或2步漏鉚，也有可能連續2步或3步漏鉚。因此，需對該不良品進行剔除處理。目前可做到：當檢測到模內漏鉚時即刻停機，以便手動處理。但為了提高生產效率，欲采用不停機的方法來自動剔除漏鉚的不良品，即在連續模最后一步切斷產品時，利用氣缸改變料道以達到剔除不良品的目的�？勺约簩�PLC功能命令沒有吃透，目前碰到一個困難，還無法解決，就是：
1、    連續模模內鉚接檢測點到最后切斷（出產品）這一步還有5個工步（不同的產品，這個間距工步數可能不同），所以，當檢測到有漏鉚時，需延時5個工步后氣缸才能動作。特別是出現連續2步或隔1步漏鉚時，不知如何貯存和取出漏鉚檢測狀態（1和0）進行編程？是用哪一個功能命令？或其它方法?
2、    按沖床一個循環360度，氣缸需在160-270度區間ON（若以時鐘表示，即接近5-9點區間），PLC本身的凸輪命令能控制這個要求嗎？如何用？
請版主和大俠們給一個思路，最好給一個參考程序。在此先謝謝了。

這個用移位指令，把不良品記錄下，加入記錄到氣缸剔除的步數就好了。