小弟接觸這行沒多久,只編寫過一些簡單的機器.都是自己琢磨 沒什么見識
通常在編寫時分自動狀態和手動狀態
進入自動狀態后,在切入自動狀態時會復位當前機器狀態,汽缸回初始位置,當然也會判斷上次對應工位的產品的狀態。如果沒完成,就在做一次，之后等待按鈕啟動機器（也可以直接啟動）
手動操作,只可以在非自動狀態下進入,

問題來了,大家都是怎么處理停止,按下停止的等當前的流程結束后在停止,還是立刻停止,
或者說是在自動狀態下突然被切換到了手動狀態,然后再次進入自動模式啟動,機器右會被復位一次

小弟想是否可以這樣處理,將當前的狀態記錄下來,當退出自動狀態時,將當前各工位流程都記錄下來,再次進入自動模式時再進入對應流程
可這樣如果在非自動模式下,操作人員進入手動界面,隨便按了幾個動作,那在回到自動模式下就亂套了,只能采用切換到自動時復位機器的辦法了

其實也是因為無意看到別人寫的機器,是一個轉盤裝配,一共6個工位,單工位動作都很簡單,錯位送料加下壓,但是在自動執行到一半時切換出自動，進入手動界面將原本已經下壓的汽缸縮回,重新切換到自動（機器并沒有復位）啟動后,下壓汽缸又下壓了一次,然后流程繼續工作.小弟沒敢多試別的動作，因為不是自己家的機器萬一撞擊了。。。。。

還有一次看到人家寫的程序 竟然可以在自動狀態下進入手動界面點擊操作（當然是在出現異常的情況下,自動狀態下能不能操作不知道）

之后小弟就思考是否是退出自動時將所有汽缸或者別的動作都記錄下來,重新進入時直接分配.當然非正常停止不考慮（斷電什么的）

自己想了很久也沒想出什么好的思路,周圍也沒有做這行,感應好孤單,就發帖問問大師們是怎么樣處理這樣的狀況的

覺得應該考慮具體工況和安全要求，之后才是如何方便使用和調試