三菱電機(jī)CNC系統(tǒng)主要構(gòu)架分為：
HMI：人機(jī)界面、
NC：    實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)于工件各坐標(biāo)軸幾何運(yùn)動(dòng)規(guī)律的             數(shù)字控制功能、
PLC：實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床設(shè)備動(dòng)作的控制，在數(shù)控機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中，根據(jù)NC內(nèi)部標(biāo)志以及機(jī)床的各控制開(kāi)關(guān)、檢測(cè)元件、運(yùn)行部件的狀態(tài)，按照程序設(shè)定的控制邏輯對(duì)諸如刀庫(kù)運(yùn)動(dòng)、換刀機(jī)構(gòu)、冷卻液等的運(yùn)行進(jìn)行控制。

相對(duì)于PLC，機(jī)床和NC就是外部。
編PLC程序要用到NC給PLC的信號(hào)和PLC給NC的信號(hào)，這是為了PLC與NC之間的信息交換。
可編程控制器(PLC)與數(shù)控系統(tǒng)（NC）以及數(shù)控機(jī)床(MT)之間的信息交換有以下信號(hào):
（1）機(jī)床側(cè)至PLC：機(jī)床側(cè)的開(kāi)關(guān)量信號(hào)通過(guò)I/O單元接口輸入到PLC中，除極少數(shù)信號(hào)外，絕大多數(shù)信號(hào)的含義及所配置的輸入地址，均可由PLC程序編制者或者是程序使用者自行定義。數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家可以方便的根據(jù)機(jī)床的功能和配置，對(duì)PLC程序和地址分配進(jìn)行修改。
（2）PLC至機(jī)床：PLC的控制信號(hào)通過(guò)PLC的輸出接口送到機(jī)床側(cè)，所有輸出信號(hào)的含義和輸出地址也是由PLC程序編制者或者是使用者自行定義。
（3）NC至PLC:NC送至PLC的信息可由NC 直接送入PLC的寄存器中,所有NC送至PLC的信號(hào)含義和地址（開(kāi)關(guān)量地址或寄存器地址） 均由CNC 廠家確定,PLC編程者只可使用不可改變和增刪。如數(shù)控指令的M、S、T 功能,通過(guò)CNC譯碼后直接送入PLC相應(yīng)的寄存器中。
（4）PLC至NC : PLC 送至NC 的信息也由開(kāi)關(guān)量信號(hào)或寄存器完成,所有PLC送CNC的信號(hào)地址與含義由CNC 廠家確定,PLC 編程者只可使用,不可改變和增刪。

PLC在數(shù)控機(jī)床中的控制功能:
（1）操作面板的控制。操作面板分為系統(tǒng)操作面板和機(jī)床操作面板。系統(tǒng)操作面板的控制信號(hào)先是進(jìn)入NC，然后由NC送到PLC，控制數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行。機(jī)床操作面板控制信號(hào)，直接進(jìn)入PLC，控制機(jī)床的運(yùn)行。
（2）機(jī)床外部開(kāi)關(guān)輸入信號(hào)。將機(jī)床側(cè)的開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入到送入PLC，進(jìn)行邏輯運(yùn)算。這些開(kāi)關(guān)信號(hào)，包括很多檢測(cè)元件信號(hào)（如：行程開(kāi)關(guān)、接近開(kāi)關(guān)、模式選擇開(kāi)關(guān)等等）
（3）輸出信號(hào)控制：PLC輸出信號(hào)經(jīng)外圍控制電路中的繼電器、接觸器、電磁閥等輸出給控制對(duì)象。
（4）T功能實(shí)現(xiàn)：NC系統(tǒng)送出T指令給PLC，經(jīng)過(guò)譯碼，在數(shù)據(jù)表內(nèi)檢索，找到T代碼指定的刀號(hào)，并與主軸刀號(hào)進(jìn)行比較。如果不符，發(fā)出換刀指令，刀具換刀，換刀完成后，系統(tǒng)發(fā)出完成信號(hào)。
（5）M功能實(shí)現(xiàn)：NC系統(tǒng)送出M指令給PLC，經(jīng)過(guò)譯碼，輸出控制信號(hào)，控制主軸正反轉(zhuǎn)和啟動(dòng)停止等等。M指令完成，系統(tǒng)發(fā)出完成信號(hào)。

數(shù)控系統(tǒng)控制運(yùn)動(dòng)控制，PLC控制外圍信號(hào)