最近在幫朋友搞臺口罩機的程序，剛開始是1臺伺服馬達通過同步輪同步帶齒輪鏈條及分割器完成主送料 送鼻梁 切鼻梁 裝鼻梁 最終切片，伺服馬達只管一直轉，所有動作都是通過機構來完成，這樣子的話程序就比較簡單，后面由于機構調試不方便，現在把送鼻梁通過一臺伺服完成，切鼻梁用氣缸切，裝鼻梁也是單獨一臺伺服，這樣子的話就有3臺伺服了，正常生產中主軸送料伺服是不停一直轉的，主軸每轉半圈會有一個光電開關給裝鼻梁伺服動作信號，在裝鼻梁伺服動作的過程中主軸也是一直轉，感覺這樣子的話很難保證每次裝鼻梁的精度，不知道大家有沒有什么好的方法，還望指點一二，謝謝！

公司也想改成這樣，口罩機的精度就是毫米級的。我個人覺得編碼器測位置是可行的。 比如焊接耳帶就不是真正的隨動，速度快起來都會有拉痕。 個人建議 裝絕對值 編碼器 然后按照位置把鼻梁條提前推到口。 然后 靠絕對值編碼器的角度 最后把鼻梁條推出去。這樣相對位移應該是在毫米級內的。    其實 N95的機器 卡鼻梁條 可以機械解決。