1.PID常用口訣:
參數整定找最佳，從小到大順序查；
先是比例后積分，最后再把微分加；
曲線振蕩很頻繁，比例度盤要放大；
曲線漂浮繞大灣，比例度盤往小扳；
曲線偏離回復慢，積分時間往下降；
曲線波動周期長，積分時間再加長；
曲線振蕩頻率快，先把微分降下來；
動差大來波動慢，微分時間應加長；
理想曲線兩個波，前高后低4比1好。

2.一看二調多分析，調節質量不會低 2.PID控制器參數的工程整定,各種調節系統中P.I.D參數經驗數據以下可參照：
　　
溫度T: P=20~60%,T=180~600s,D=3-180s
壓力P: P=30~70%,T=24~180s, 　　
液位L: P=20~80%,T=60~300s, 　　
流量L: P=40~100%,T=6~60s。

3.PID控制的原理和特點 　　　　
    在工程實際中，應用最為廣泛的調節器控制規律為比例、積分、微分控制，簡稱PID控制，又稱PID調節。PID控制器問世至今已有近70年歷史，它以其結構簡單、穩定性好、工作可靠、調整方便而成為工業控制的主要技術之一。當被控對象的結構和參數不能完全掌握，或得不到精確的數學模型時，控制理論的其它技術難以采用時，系統控制器的結構和參數必須依靠經驗和現場調試來確定，這時應用PID控制技術最為方便。即當我們不完全了解一個系統和被控對象﹐或不能通過有效的測量手段來獲得系統參數時，最適合用PID控制技術。PID控制，實際中也有PI和PD控制。PID控制器就是根據系統的誤差，利用比例、積分、微分計算出控制量進行控制的。 　比例（P）控制 　比例控制是一種最簡單的控制方式。其控制器的輸出與輸入誤差信號成比例關系。當僅有比例控制時系統輸出存在穩態誤差（Steady-state error）。 　積分（I）控制 　在積分控制中，控制器的輸出與輸入誤差信號的積分成正比關系。對一個自動控制系統，如果在進入穩態后存在穩態誤差，則稱這個控制系統是有穩態誤差的或簡稱有差系統（System with Steady-state Error）。為了消除穩態誤差，在控制器中必須引入“積分項”。積分項對誤差取決于時間的積分，隨著時間的增加，積分項會增大。這樣，即便誤差很小，積分項也會隨著時間的增加而加大，它推動控制器的輸出增大使穩態誤差進一步減小，直到等于零。因此，比例+積分(PI)控制器，可以使系統在進入穩態后無穩態誤差。 　微分（D）控制 　在微分控制中，控制器的輸出與輸入誤差信號的微分（即誤差的變化率）成正比關系。 自動控制系統在克服誤差的調節過程中可能會出現振蕩甚至失穩。其原因是由于存在有較大慣性組件（環節）或有滯后(delay)組件，具有抑制誤差的作用，其變化總是落后于誤差的變化。解決的辦法是使抑制誤差的作用的變化“超前”，即在誤差接近零時，抑制誤差的作用就應該是零。這就是說，在控制器中僅引入“比例”項往往是不夠的，比例項的作用僅是放大誤差的幅值，而目前需要增加的是“微分項”，它能預測誤差變化的趨勢，這樣，具有比例+微分的控制器，就能夠提前使抑制誤差的控制作用等于零，甚至為負值，從而避免了被控量的嚴重超調。所以對有較大慣性或滯后的被控對象，比例+微分(PD)控制器能改善系統在調節過程中的動態特性。

ＰＩＤ是一種控制方法，舉例說明吧！當我們想讓一盆水加熱到８０度并保持在８０度，加熱的方法有兩種，開關方式加熱和ＰＩＤ方式加熱，它們的主要區別在于恒溫的方法．當用開關方式加熱時，會出現只有當顯示的溫度低于設定溫度時才開始加熱，而此時加熱溫度不會馬上到達設定溫度，而是有一定的溫度傳導延遲，當溫度感應檢測到溫度到達設定值時停止加熱．而此時接近加熱元件的地方的溫度可能已經超過設定溫度幾度．當水溫又降到設定溫度以下時又開始加熱，照此重復．而實際的溫度變化是８３－７９度．當采用ＰＩＤ加熱方式時，控制器會根據事先設定的參數工作，也就是當溫度到達８０度時停止加熱，剛開始可能會出現溫度超過８０度，而此時控制器會經過計算而得出一個結果并存儲起來，當溫度低于８０度又開始加熱，這時控制器又計算出一個結果并存儲．當出現一個最高值和一個最低值的時候，控制器又經過計算而得出一個結果，同時加熱但不是等溫度傳感器檢測到溫度為設定值時才停止加熱，而是用脈沖的方式加熱．讓溫度恒定在８０度，此時的溫度變化是在８１－７９度，當然這還與實際的加熱媒體和設定參數有關．有關部門