近年來，國內許多電廠逐漸開始了智能電廠的規劃，從提升設備、系統自動化到智能化，到機組變負荷自動巡航，以及技術監控中心到專家分析系統，電廠的智能化建設初見成效。根據智能電廠的架構，工廠在智能的設備層、控制層、監管層共計實施了16項智能化、智慧化的項目。大集控建設采用了DCS一體化的策略，同時也取消了大量的PLC，基本已經采用DCS的控制，為智能化建設提供了很好的控制環境。煤場自動化實現自動堆料、自動取料、各種作業模式的手自動切換，包括煤廠出煤信息的實時顯示，也是構建數字化、三維煤廠。

堆取料機作為煤廠的重要設備，在這其中扮演著重要角色。堆取料機是上配置的控制系統能夠完成自身設備的自動控制/監視/報警等功能,其完成物料堆存和索取所需要的設備的控制系統與堆取料機的控制系統之間的通訊采用無線通訊技術實現。
無線傳輸設備可直接代替有線進行點對點、一點對多點、多點對一點的開關量信號單雙向傳輸。無線通訊裝置發射端可接入開關量信號，例如，浮球開關，PLC，電磁閥等設備；輸出端可接入數顯表，DCS，PLC等設備�？梢詫崿F的功能有：實時監測山上水池液位的變化；自動控制水泵的啟停；堆取料機、卸料車等移動大型機器的就地控制站與PLC之間的無線通訊；推轎車、攔焦車、熄焦車之間的無線互鎖功能；推焦車除塵系統的無線控制。
堆取料機無線技改示意圖：

圓堆廠房內的堆取料機擔負著儲存、輸送原料的重要任務，要實現由2號圓形煤場堆取料機配電室PLC機柜內開關信號無線傳輸至4號轉運電子間DCS機柜，包含允許堆料、允許取料、外圍取料運行、堆取料機緊急停機等8路指令信號，及堆料運行、堆料故障、取料故障、取料回路等16路反饋信號，無線傳輸距離10公里。從而實現無線控制堆料、取料。
根據現場情況，可采用無線雙向開關量傳輸裝置DTD122HEY-16/8來實現轉運站DCS系統無線監控2號煤場堆取料機作業的功能。分別在2號圓形煤場堆取料機配電室PLC機柜、4號轉運電子間DCS機柜內安裝一臺DTD122HEY-16/8無線雙向開關量傳輸裝置。此舉不用挖溝布線，避免有線方式工程量大和經常損壞，對于生產能效的影響，促進企業高效智能發展。