近年來，國內許多電廠逐漸開始了智能電廠的規(guī)劃，從提升設備、系統(tǒng)自動化到智能化，到機組變負荷自動巡航，以及技術監(jiān)控中心到專家分析系統(tǒng)，電廠的智能化建設初見成效。根據智能電廠的架構，工廠在智能的設備層、控制層、監(jiān)管層共計實施了16項智能化、智慧化的項目。大集控建設采用了DCS一體化的策略，同時也取消了大量的PLC，基本已經采用DCS的控制，為智能化建設提供了很好的控制環(huán)境。煤場自動化實現(xiàn)自動堆料、自動取料、各種作業(yè)模式的手自動切換，包括煤廠出煤信息的實時顯示，也是構建數字化、三維煤廠。

堆取料機作為煤廠的重要設備，在這其中扮演著重要角色。堆取料機是上配置的控制系統(tǒng)能夠完成自身設備的自動控制/監(jiān)視/報警等功能,其完成物料堆存和索取所需要的設備的控制系統(tǒng)與堆取料機的控制系統(tǒng)之間的通訊采用無線通訊技術實現(xiàn)。
無線傳輸設備可直接代替有線進行點對點、一點對多點、多點對一點的開關量信號單雙向傳輸。無線通訊裝置發(fā)射端可接入開關量信號，例如，浮球開關，PLC，電磁閥等設備；輸出端可接入數顯表，DCS，PLC等設備。可以實現(xiàn)的功能有：實時監(jiān)測山上水池液位的變化；自動控制水泵的啟停；堆取料機、卸料車等移動大型機器的就地控制站與PLC之間的無線通訊；推轎車、攔焦車、熄焦車之間的無線互鎖功能；推焦車除塵系統(tǒng)的無線控制。
堆取料機無線技改示意圖：

圓堆廠房內的堆取料機擔負著儲存、輸送原料的重要任務，要實現(xiàn)由2號圓形煤場堆取料機配電室PLC機柜內開關信號無線傳輸至4號轉運電子間DCS機柜，包含允許堆料、允許取料、外圍取料運行、堆取料機緊急停機等8路指令信號，及堆料運行、堆料故障、取料故障、取料回路等16路反饋信號，無線傳輸距離10公里。從而實現(xiàn)無線控制堆料、取料。
根據現(xiàn)場情況，可采用無線雙向開關量傳輸裝置DTD122HEY-16/8來實現(xiàn)轉運站DCS系統(tǒng)無線監(jiān)控2號煤場堆取料機作業(yè)的功能。分別在2號圓形煤場堆取料機配電室PLC機柜、4號轉運電子間DCS機柜內安裝一臺DTD122HEY-16/8無線雙向開關量傳輸裝置。此舉不用挖溝布線，避免有線方式工程量大和經常損壞，對于生產能效的影響，促進企業(yè)高效智能發(fā)展。