各位大神，我有兩臺松下FPXHC60T進行CCLINK連接，鏈接寄存器適用范圍為LD0-LD127，主站分配LD0-LD99共100點，從站分配LD100-LD127共28點，

剛剛突然發(fā)現(xiàn)主站要傳送給從站的數(shù)據(jù)遠不止五十字(例如F385 H3 LD0 K2 K6，像這個LD0，是位置參數(shù)，所以要用32位，那么LD1就不能用了）

以此類推，一共只能用50個寄存器，從站也有6個軸，這是完全不夠的，請教一下該怎么解決呢

沒必要把所有數(shù)據(jù)都從主站傳過去，就傳位置和速度就行，其它都寫在從站

鏈接寄存器  LD0- LD255  有256 個（16位）

鏈接繼電器 WL0-WL27    有128個 （16位）

引用

引用第1樓15811806196于2025-12-30 10:16發(fā)表的  :
沒必要把所有數(shù)據(jù)都從主站傳過去，就傳位置和速度就行，其它都寫在從站

就是只傳位置和速度，6個軸，JOG速，原點，回原速，爬行速，寸動，寸動速，然后每個軸至少3個位置和速度，都是占兩個位，明顯不夠，在考慮要不要去掉寸動，只要手動速和自動速

引用

引用第2樓znz43于2025-12-30 10:24發(fā)表的  :
鏈接寄存器  LD0- LD255  有256 個（16位）

鏈接繼電器 WL0-WL27    有128個 （16位）

有兩個設置,PLC-linkW0-0設置和W0-1，在FPX系列中，W0-0和W0-1是不能同時使用的，在FP2和FP2SH中可以使用，，所以LD128-LD255和WL64-WL127是無效的

目前我已經(jīng)想到了幾種解決辦法了
1用modbus輪詢 2用以太網(wǎng)EIP通信 3在兩臺cclink的前提下，各自都連hmi

但是這三種都需要改硬件設置，成本較大
所以我準備嘗試減少參數(shù)項，，或者預設值，通過鏈接繼電器去選擇（這一種類似于配方）

不是每次都要傳送的。搞到觸摸屏用485來觸摸屏操作。如何

引用

引用第6樓bruce2020于2025-12-30 12:43發(fā)表的  :
不是每次都要傳送的。搞到觸摸屏用485來觸摸屏操作。如何

您好，您這個想法可以，但是從站要增加一個通信插件才能實現(xiàn)，改變硬件配置一般不采用的

沒用過，只用過西門子的

軸數(shù)不夠，加PLC，那就沒辦法了。

要么分開傳送，如果都在一個網(wǎng)絡或者PLC有多的通訊口，用HMI中轉一下，但是肯定又延遲，實時性不高。

或者，精簡數(shù)據(jù)。
6個軸，JOG速<是不是可以給寸動速>，原點，回原速，爬行速，寸動，寸動速，然后每個軸至少3個位置和速度，我都不知道為何你要弄這么多東西，

很多東西直接固化到程序就OK了，特別是回原點；

軸控：
回原點速度（接近原點信號直接*0.2這樣，不就是2個速度了嘛，不就是回個原點嘛），2個字；JOG速度，2個字；然后就是3個位置+3速度，=12個字；
一個軸12+4=16個字。

但是，你3個軸位置+速度，是不是可以理解為工藝有3個點需要定位？換成我，達到工藝要求的情況下，。3個位置+1個定位速度，8個字就夠了，

引用

引用第9樓bnnyygy于2025-12-30 22:10發(fā)表的  :
軸數(shù)不夠，加PLC，那就沒辦法了。

要么分開傳送，如果都在一個網(wǎng)絡或者PLC有多的通訊口，用HMI中轉一下，但是肯定又延遲，實時性不高。

或者，精簡數(shù)據(jù)。
.......

您好，感謝答復，我是2個PLC每個plc都帶了最大6個軸，確實一般情況下一個手動速度一個自動速度就行了，，

但是我這個是芯片后道工藝設備，每個流程確實是需要不同的速度

但是您這句話讓我收到啟發(fā)，我決定把寸動設成固定的1,5,10，，還有爬行速度也設成固定值，有的軸速度可以用總自動速度，感謝回復