當?shù)诙�個工件來的時候怎么辦呢？

高速計數(shù)器入中時清零
零點到第一工件的距離是100mm 假設編碼器輸出的是100個脈沖出.
第二個工作距離第一個工作是200mm ,那么計數(shù)器的當前值就是300個脈沖
第一個工作到入口開頭的距離是100 脈沖量是100 存入D0
第二個工作到入口開關的距離是300mm脈沖量是300 存入d2
ld m8000
dmov c235/c246 dm100
ld m8000
and= c235/c246 d0
set y0
out t0 k3
ld t0
rst y0
and= c235/c246 d1
set y1
out t1 k10
ld t1
rst y1

你的意思是工件不定時的進入輸送帶嗎?

引用

引用第13樓tkggtdkjpl于2012-06-08 12:48發(fā)表的  :
你的意思是工件不定時的進入輸送帶嗎?

是的，不定時

如果工件是不定時的進入的話,那么編碼器就是用來進行測速的,同樣的道理,因為你的工件的距離是死的,除以當前的速度就第一個加一位到入口開關的時間,也就是有十二個時間.
第一個加工位到入口開關的時間是1s 時間存儲在D0
第二個加工位到入口天關的時間是4s 時間存儲在d2..........d12
ld m8000
inc d200
and> d200 k12
rst d200
k12是輸送帶放滿工作最多的個個數(shù)
and= d200 k1 set m0
and= d200 k2 set m1






那么第一個工作進入時set m0
ldp 入口開關 set m0 m0第一個工件/ ld m0/ out t0 d0  d0是每一個工作位到入口開關的距離/ld t1 /ldi t2 /out m100 m100加工/
                                                                          /out t2 k3加工時間      
ldp 入口開關set m1 M1每第二個工作  ld m1 /out t30 d0   ld t30/ldi t31/out m200
                                                                                                      /out t31 k3
當最后一個工作加工完后得到位相對應的m0/m1............. m12
ld  m100
or m200
out y0

重要問題件少那就只能是程序多，條件多的話就是程序少，有那么多的事要做一個做就做全部。二個一起做就要分配！

引用

引用第16樓tkggtdkjpl于2012-06-08 13:05發(fā)表的  :
重要問題件少那就只能是程序多，條件多的話就是程序少，有那么多的事要做一個做就做全部。二個一起做就要分配！

那位師付在翻看時我看到他是用一個高速計數(shù)器C251，X3檢測輸送帶速度

用光電開關也許就得了吧，PLC就用上升沿和下降沿來判斷

其實按我說，每個工作點裝個感應器，總共11個，不要什么編碼器等，反而更好編。例如1的X1,   Y1，那么1處就是LD  X1     OUT Y1............................

樓上方法雖然簡單，但開關多了，故障率就高。

其實用編碼器也一樣的原理，只是把 1～11 位置換算成對應的編碼器轉動數(shù)據(jù)
從第一個工件進入開始就已確定這個工件的11個位置要有輸出。
第二個工件進入時，又要計算出11個位置。
由于12米長度中，可能有N個工件，因此可能有很多位置要計算。
所以說編程很復雜。
難怪 9樓 朋友說，請來的工程師研究了7年。

其實你把一個編碼器拆分成兩路輸入，一路用來實時檢測工件位置，一路用來定位定開關用，這這樣就好了，只能給個參考

看來是一個相當有價值的挨家控制程序，如此珍物怎會有人肯出來放密，會此技術者，必以此技術發(fā)家也，哪能弄的滿城風雨，人盡皆知。其實我也想知道，呵呵

從X2到每個工位間的脈沖數(shù)是固定的也是觸摸屏中可設置的.只要各工位設置的數(shù)與檢測的數(shù)相等.電磁閥就開始工作.工作完成后.清零.循環(huán)使用,循環(huán)清零. 不知這樣是否可行.19樓說的是最簡單的方式.