求教各位大神：
      設備要求：棍棒類校直，將有一定彎曲的金屬軸校正（5個位置）
      系統組成：伺服電機帶動金屬棒旋轉（360°），側面固定5個位移傳感器，來測量五個位置的金屬棒（標準圓）位移跳變量；構成：PLC（歐姆龍CP1H），伺服電機（臺達），位移傳感器（松下，模擬量）,被測工件為圓柱軸，橫截面為標準圓，軸兩端同心；
      問題：問題有兩個，如何抓取數據（數組），如何處理數據（數組）；
                 抓取數據，保證金屬棒旋轉一周，位置和傳感器數值一一對應；目前我采用比較法，先抓一個位移值，然后每一個位移值與前一個比較，篩選最大值，找到最大值后記錄當前位置，缺點，誤差較大，求教，有沒有更穩定的辦法？
      在此類動態測量中，如何更有效的獲取數據，謝謝各位老師關注！！
      謝謝！

一度測一點，360°一共1800個數據

想象很美好！！可現實很殘酷！祝你成功！

您好，謝謝您的幫助，您的意思是一度一停然后采集數據？這樣時間是不是有點長，然后數據怎么處理呢，我要找到最大最小值，也就是軸彎曲最厲害的點和彎曲量（撓度）

歐姆龍有MAX和MIN指令

求教，在此類動態測量中，如何更有效的獲取數據，謝謝各位老師關注！！

這種測量一般不會使用PLC   掃描速度和一致性跟不上

有專門的測試設備    圓度儀          用的是類似三坐標的紅寶石測頭  并且有專門的測試軟件   這是很成熟的設備。

自己做吃力不討好。說的直白一點，你手工安裝的傳感器，自己的精度校準都做不了，你怎么保證5個傳感器安裝一致性。  

不去探討你自己做的可行性怎么樣 我就從精度看
我跟樓上想法一樣認為你裝5個傳感器不太行
1 沒有辦法保證每個傳感器的安裝精度
2 模擬量的傳感器 精度也是非常有限的
3 如果沒有辦法保證5個傳感器的安裝精度 那你5個傳感器的值就沒有了基準