一、PLC控制系統(tǒng)組成及故障特性
PLC控制系統(tǒng)由基本單元、擴展單元及外設組成（圖1），PLC控制器內(nèi)總線與輸出回路之間的電路結構是這樣設置：輸入喻出鎖存器電路使用八路D觸發(fā)器電路（74273）芯片�？梢赃B接八個分路，每個分路又單獨一個光電禍合器連接一個輸出回路，全部鎖存器芯片受控于譯碼控制單元電路。其中譯碼部分使用一塊2-4線譯碼器（74139）芯片，控制部分使用八同相三態(tài)緩沖器／線驅(qū)動器（74244）。
系統(tǒng)發(fā)生故障時，其失效率與時間有一定的關系。按該系統(tǒng)使用時間分成早、中、晚期三個階段。早期指系統(tǒng)設計、工廠制造到初步投入運行階段；中期指基本達到設計指標的長期使用階段；晚期指控制系統(tǒng)及相關設備開關老化的階段。
1．早期故障
早期故障多出于系統(tǒng)設計，因工藝欠缺，制造失誤，元件質(zhì)量和施工安裝工藝等原因造成。一個PLC系統(tǒng)要經(jīng)過一段時間的磨合。PLC主機處理器一旦運行2～3月之后無故障，甚至已經(jīng)就是過關的產(chǎn)品了。
2．中期故障
系統(tǒng)進入生產(chǎn)運行階段，其故障間隔時間（MTBF）可達10萬h。在這段時間比較多的是暴露機械設備的故障和外部電氣故障，以及由此影響PLC控制系統(tǒng)I/O模板，損壞現(xiàn)場檢測儀表。如果類似故障得以排除，控制系統(tǒng)就能夠很快地進入到系統(tǒng)設計生產(chǎn)能力的運行階段。其間，大多以正常維護和例行檢查為主。
3．晚期故障
由中期過渡到晚期可能是一個很長的時間。晚期沒有明確定義，其中一個重要的標志是損耗故障期。PLC本身故障開始上升，構成系統(tǒng)的某些部件開始老化，導致系統(tǒng)失常。如果能及時檢查和發(fā)現(xiàn)這些易損件，更換之，整個系統(tǒng)又能平安運行。
二、PLC控制系統(tǒng)故障分布和分層排除
PLC控制系統(tǒng)大多數(shù)故障95％在外設，僅有5％發(fā)生在PLC本身。故維修系統(tǒng)的注意力應該首先集中在外部設備而在5％的PLC故障中，控制器內(nèi)的故障只占10%，90％發(fā)生在I/O模板中。
故障發(fā)生時，首先定位故障發(fā)生在PLC內(nèi)部還是外部（第一層）；是在I/O回路還是在控制器內(nèi)部（第二層）；是PLC硬件故障還是軟件故障（第三層）。
1．利用PLC輸入、輸出指示燈判斷第一層故障
指示燈亮與否是一個有效而又直觀的檢查和發(fā)現(xiàn)故障的手段。
外設故障一般發(fā)生在繼電器、接觸器；閥門、閘板；開關、限位開關、安全保護、就地和遠控轉(zhuǎn)換開關；接線盒、接線端子、螺栓螺母處；傳感器、儀表；電源、地線和信號線的噪音等等，排除比較容易。
PLC本身故障原因一般有歸輸入模塊故障。②電源（內(nèi)部）電壓不正常。但電壓不正常不一定都是電源電路有問題，有時由于內(nèi)部短路，輸出自我保護。③控制器內(nèi)其他電路。④控制器部分。
2．利用上位監(jiān)控系統(tǒng)（monitor）功能判斷第二層故障
利用上位監(jiān)控機在線監(jiān)控狀態(tài)，通過梯形圖進行監(jiān)控。如軟觸點顯示不同的顏色代表不同的狀態(tài)。查找輸入元件Xo，若為on表明輸入信號已送入第二層控制器，然后查找輸出元件Yo，若其狀態(tài)為on表明輸出信號已在控制器內(nèi)的寄存器中形成。如果輸入輸出的某端口壞了，可以利用冗余端口，將程序稍作改動，就可以恢復正常運行。
3．通過故障現(xiàn)象分析診斷PLC第三層故障
控制器內(nèi)部電路實際上是一個單片機或單片機系統(tǒng)。若應用程序有誤（如刪改）可以重新輸入備份程序。若不正常，可以編制一個簡單的試驗程序插入原程序之前，單獨運行。如果所有分路都有故障，則故障可能在編碼控制單元，應仔細檢查相關電路及元件，必要時替換之；如果僅僅是某一組分路都有故障，則可能是某一塊鎖存器芯片已損壞；更換之。判斷控制器內(nèi)CPU是否出現(xiàn)故障，可以將CPU主板中銼電池取出，用短接線在CPU與電池正、負極連接處短接放電，從而用戶程序消失，然后再接好鏗電池。再通過編程器，將一個僅有一個語句的用戶軟件傳輸?shù)紺PU，這個程序僅有一個，“END”語句。斷開所有的外部I/O控制與掃描、通信等，對CPU進行冷態(tài)啟動，如果冷態(tài)啟動仍然失敗，只能說明包括CPU在內(nèi)的主機箱系統(tǒng)的硬件需要再檢查。當冷態(tài)啟動正常時，說明主機系統(tǒng)沒有故障。這時可以通過編程器或上位機重新下載用戶程序，再將硬件和軟件一點點地或分片與分區(qū)地投入，去尋找故障點。
總之，當PLC控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，首先定位故障點，然后借助測試工具加上邏輯推理逐層分析，最終把故障排除。
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