前幾天在外調(diào)試項目時，遇到這樣一個問題 。有一個單相電機同步電機 采用電容移相式 來實現(xiàn)正反轉(zhuǎn) 由于客戶現(xiàn)象比較簡陋 也不知道是哪個人做的設備 沒有接中間繼電器中繼 電機反轉(zhuǎn)的那一路的PLC觸點燒壞 導致PLC一上電（不管有沒有運行） 電機反轉(zhuǎn) 我用萬用表量一下PLC輸出端子 已經(jīng)燒壞（短路） 然后我把這一路改到PLC另外一路上 重寫PLC程序 上電 問題解決 運行反轉(zhuǎn)2次后 PLC點再次燒壞 最后把這一路加上中間繼電器中繼 最終問題解決 但是我沒有明白 為什么有一路不容易壞 另外一路卻這么容易呢？ 還有在電容大小選擇時要注意什么呢 根據(jù)電機的什么參數(shù)來計算還是？

大俠們指點一二啊

首先像你這樣的負載情況，必須外設中間繼電器，擴大驅(qū)動能力。對于正；反轉(zhuǎn)電機控制回路，在PLC輸出還需要增加電氣互鎖功能。

我知道的加中間繼電器隔離觸點 保護PLC觸點的  擴大驅(qū)動能力是什么意思啊？ 不太明白哎 還有為什么只壞一路啊

有很多的PLC輸出點都有觸點容量大小的限制，如果長期超容量運行的話肯定會燒壞輸出點，另外頻繁起停對觸點的影響也很大。所以盡量用微型繼電器來隔離可以保證PLC的正常運行。另外還在看PLC的輸出類型是繼電器型，晶體管型的還是晶閘管型的。

比如你的PLC輸出（繼電器型）的帶負載能力小于2A（阻性負載），通過連接中間繼電器（5A）那實際現(xiàn)在允許驅(qū)動小于5A的負載了。
還有為什么只壞一路啊
那你首先排除電機本體的問題，可能的原因是PLC輸出觸點容量超載。這個現(xiàn)象我在樓上也強調(diào)了正；反轉(zhuǎn)控制必須在PLC輸出加電氣外部互鎖觸點。

恩 是的 在由正到反的過程中壞的
電容我不知道怎么選 就隨便拿了個試一下  轉(zhuǎn) 我就用啦

那這么說電容可以隨便選嗎 容量什么的？ 有個單相電機 怎么選他的電容呢

你這個問題我遇見過，不過我用的是電磁閥燒壞輸出觸點的，所以如果你不在中間加繼電器的話必須在線中間并聯(lián)一個二極管， 防止沖擊電流

如果是交流接觸器建議在線圈兩端并一個滅弧器，可延長PLC點的壽命。加直流中間繼電器擴大觸點容量在驅(qū)動接觸器比較靠譜，在直流中間繼電器線圈兩端接一個IN4007的二極管作為虛流二極管也能延長plc輸出點的壽命（針對繼電器輸出類型的PLC）

正轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)切換時，由于反向電動勢在斷開的瞬間放電打火燒壞觸點，加中繼或一二極管就好了

正反轉(zhuǎn)切換的時候轉(zhuǎn)差率會很大，電流瞬間會非常大所以很容易燒壞觸點。切換時應有短暫延時，必須外接中間繼電器。電容的選擇要根據(jù)分相繞組的感抗來選擇，還要分是啟動電容還是運轉(zhuǎn)電容，啟動電容比運轉(zhuǎn)電容大很多，啟動電容當成運轉(zhuǎn)電容會燒壞電容還有燒壞繞組的可能，一定要注意。