這次是新入手，從未接觸工控。通過論壇，與三菱壇主交流后，在他那買了三菱3ga和7寸觸摸屏。

下單后，很快收到。

拿到手就就著手試用。接電源也成了大問題，看來看去，不斷看說明，才知道要接220V。把電源線一接，為了萬一，我做了個過電斷電器，以便在接線錯誤的情況下，能迅速斷電，即使會燒掉主機(jī)，但起碼也可以減少損失。

上電，心跳。哇，還真通了。
上plc編程軟件，進(jìn)入一個基本的輸入與輸出編程，把梯形圖編好，將plc與電腦連起來。寫入，順利寫進(jìn)去了。然后在線調(diào)試，將X000設(shè)置為on，再看輸出y000燈亮了。成功了。

再試觸摸屏。這東東可不像編程那樣，感覺摸不出一二三，特別在開始時，邊進(jìn)系統(tǒng)都沒辦法。正準(zhǔn)備向壇主請教，突然想還是先試一試。結(jié)果我做了個公司界面背景圖，放在主頁面上，然后大膽寫入觸摸屏。哇，再一開機(jī)，公司背景竟在屏幕上出現(xiàn)在�？裣�。過后，我把要設(shè)置的六個子界面的背景圖都一一ps好。

在觸摸屏編緝軟件上，先建10個新界面。然后把這10個界面的背景圖一一對應(yīng)放在相應(yīng)的界面上。

可新問題又出現(xiàn)了，如果從主界面跳到相應(yīng)界面。再接就試。找啊找，找到了對象，先在主界面做10個按鍵，對應(yīng)不同子界面。在按鍵對象中找到了跳界面的設(shè)置。接下來在第1 個主界面做了一個返回主界面的按按，設(shè)置為跳回主界面。再把這個按鍵拷到其他子界面上。寫入，開機(jī)，測試，還真能跳到子界面，也能返回主界面。

感覺觸摸屏有點(diǎn)能小動了。接著就正式編梯型圖。想想水平太差，只好將整個項(xiàng)目，分為30個步驟。但用開關(guān)作為條件，（不知是否正確，但我理解每條指令都以開關(guān)狀態(tài)為條件，設(shè)置輸入或其它結(jié)果）。先把這30個步驟的簡單的input狀態(tài)下，對應(yīng)的output狀態(tài)結(jié)果一一寫出。然后再攻定時器和記數(shù)器。作為新手，不能求全，還是先直接給定時器和戶數(shù)器用十進(jìn)制數(shù)，先看看能否運(yùn)行。由于用到了20個多輸入和20多個輸出，在不同步驟，要對不同的輸出進(jìn)行設(shè)置。好在開始我自我感覺我是笨人一個，加上步驟m開關(guān)作為步驟標(biāo)志，還算是沒犯太多的邏輯錯誤，基本上可以完成生產(chǎn)自動線上的基本需要。

接下來，主攻設(shè)置，用設(shè)置參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的操作。反正是新手，專業(yè)術(shù)語也就亂用一氣，反正自已怎么理解，就怎么做。先調(diào)定時器，再調(diào)繼電器，然后看看中斷能否有效，最后斷電再看設(shè)置是否能保存。各實(shí)驗(yàn)做完，再按事先做好的項(xiàng)目規(guī)劃書，一一將各功能實(shí)現(xiàn)。程序編好了，再攻攻觸摸屏，也是一個實(shí)驗(yàn)接一個做。最后再按規(guī)劃書將界面一一做好。

聯(lián)調(diào)，測試，將bug一一解決。要將原生產(chǎn)設(shè)備重新按自動生產(chǎn)線的規(guī)劃重新布局，再一一與plc連起來。等別人生產(chǎn)結(jié)束回家，就將車間封鎖起來。自已在聯(lián)調(diào)時掛了也不能害別人。然后小心一個設(shè)備一個設(shè)備調(diào)試。功能實(shí)現(xiàn)了，才發(fā)覺生產(chǎn)安全部分完全沒考慮。斷掉所有控制，再繼續(xù)把安全一一補(bǔ)上。再聯(lián)調(diào)，又發(fā)現(xiàn)啟動電流需要按行后順序啟動，不至于一起啟動帶來的巨大沖擊電流。也不能像原來那樣，讓人一一去開電耗。再修改。最后再把新上設(shè)備也連上。終于自已主持的第一條小型自動生產(chǎn)線聯(lián)調(diào)算是胡亂完成了。

經(jīng)過十來天的努力，正式上線的第一天，我把晚上做的新生產(chǎn)工藝及工位反復(fù)查看。親自在車間看著生產(chǎn)步驟按工藝一步一步落實(shí)。啟動生產(chǎn)線，進(jìn)入正式生產(chǎn)調(diào)試。上帝啊，還算是正常的完成了整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的聯(lián)調(diào)。

經(jīng)過第一天的聯(lián)調(diào)，終于看到了自動生產(chǎn)線帶來的有益之處。原來需要20多人的生產(chǎn)過程，可以在3個工位就能完成。而且這三個工位的工作強(qiáng)度大大降低了。

雖然現(xiàn)在已經(jīng)正式用上了，估計(jì)還會有不少地方需要完善。如不同子界面應(yīng)該有不同權(quán)限，不然工人不小心對生產(chǎn)的參數(shù)改變了，那生產(chǎn)就會出次品。

看來自動生產(chǎn)化，還真不容易。雖然人員減少了，效率與質(zhì)量也極大提高，如果設(shè)計(jì)上有缺陷，帶來的次品也是災(zāi)難性的。在未完全完善前，自已還得親自在線上操作控制系統(tǒng)。

希望各位高手，不要見笑了。我這畢竟是第一次做，時間也就10多天，還是新手，很多似懂非懂，大有外行亂來之感。沒辦法，工人難招，只好就這么先對付著。也請高手多多指導(dǎo)賜教。

在此謝各位在論壇上發(fā)的各貼子。我在此學(xué)到了一點(diǎn)皮毛。也謝各位將自已的心得體會在此交流，使我能在短短的10多天，胡亂做了一條自動生產(chǎn)線的初步升級。

呵呵。大家多指教。

牛

厚積薄發(fā)。就是這樣。

20工人減到3人，這是重點(diǎn)，樓主還有個帖子干嘛沒了，我回復(fù)了的

樓主很棒!

從沒接觸過工控！  10天�。� 學(xué)會了觸摸屏，學(xué)會了PLC   ，分析設(shè)備工藝，程序GOT做完，調(diào)試完成。

不是天才就是吹牛。

這你讓我這個新手情何以堪呀
你10天搞定，我這快5年了。。。。
哎··不提了···
找角落蹲會