機器人拋光動力頭能通過快換接口進行自動換刀，進行多工序加工，也可從經濟角度出發(fā)使用螺紋或者其他方式與機器人連接，同時這種浮動工具也能方便地安裝在數(shù)控加工中心上使用。

       目前國內大部分工廠甚至大型的發(fā)動機制造公司的發(fā)動機外殼、車身等工件去毛刺打磨拋光加工作業(yè)大多采用手工或者使用手持氣動，電動工具進打磨、

       研磨、銼等方式進行加工，容易導致產品不良率上升，而且效率非常低下，并且出現(xiàn)加工后的產品表面粗糙不均勻等問題。也有一部分廠家開始使用機器人安裝電動或氣動工具進行自動化打磨，與手持打磨比較，機器人去毛刺能有效提高生產效率，降低成本，提高產品良率，但是由于機械臂剛性，定位誤差等其他因素，采用機器人夾持電動，氣動工具去毛刺針對不規(guī)則毛刺處理時容易出現(xiàn)斷刀或者由于力度不均對工件造成損壞等情況發(fā)生。

　　近年來在歐美發(fā)達國家已經廣泛使用的浮動（ComplianceForce，軸向或360度內徑向)去毛刺打磨拋光主軸工具能有效解決這方面的問題，浮動去毛刺打磨拋光在進行難加工的邊、角、交叉孔等不規(guī)則形狀毛刺及面的打磨拋光能讓浮動機構和刀具能針對工件毛刺面采取順隨加工（compliancedeburring)，如同人手滑過般進行柔性去除毛刺打磨拋光，能有效避免造成刀具和工件的損壞，吸收工件及定位等各方面的誤差，同時提高精度。