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        流辰沙
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        樓主  發表于: 2019-06-11 17:11
        要做一個項目,用機械手控制上面帶的氣缸。因為機械手程序是從上至下逐行執行,不像PLC那樣循環掃描。一旦遇到哪個條件不通,就會一直在那個位置等待。
        那有沒有辦法讓機械手報警?我的想法是能不能額外一直執行一個報警檢測循環?
        看了下手冊,有個用戶錯誤編輯器,到底怎么使用的?每次動哪個電磁閥都需要添加嗎?有沒有大神能分享個應用了用戶錯誤編輯器的范例!

        宿遷電工
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        1樓  發表于: 2019-06-11 17:46
        機器人得有多任務功能,否則沒用。
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        2樓  發表于: 2019-06-11 18:08
        可以的,你可做一個后臺程序,專門檢測這個DI,如果條件成立,就發出一個用戶警報,或者關聯一個信號,讓機器暫停、停止程序運行。
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        3樓  發表于: 2019-06-11 23:31
        圖片:
        可以,圖片中:編寫一個檢測指令,判斷if條件是否成立,執行標簽跳轉。
        流辰沙
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        4樓  發表于: 2019-06-12 09:12
        引用
        引用第2樓anlyl2014于2019-06-11 18:08發表的  :
        可以的,你可做一個后臺程序,專門檢測這個DI,如果條件成立,就發出一個用戶警報,或者關聯一個信號,讓機器暫停、停止程序運行。


        你說的后臺程序是上位機程序嗎?機械手是用控制器在執行程序,畢竟不是上位機,能夠多線程運行嗎?
        流辰沙
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        5樓  發表于: 2019-06-12 09:22
        引用
        引用第3樓1593887于2019-06-11 23:31發表的  :
        可以,圖片中:編寫一個檢測指令,判斷if條件是否成立,執行標簽跳轉。


        像動一個氣缸,然后等感應器亮了再執行下一個動作,這里同時加個延時和if條件嗎?
        On 7
        Wait 0.5
        IF Sw(5)=Off Then
        Error ER_***
        EndIf
        這樣會不會太繁瑣了,每個氣缸動作都需要加一段這個,一個氣缸重復動作還需要多個
        我看到你了
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        6樓  發表于: 2019-06-12 13:54
        明白你的意思,但不是很清楚你用哪個牌子的機械手

        一般編程語言會有中斷功能,就是后臺一直檢測某些DI,響應速度很快的一般就幾ms,中斷觸發會根據DI映射找到唯一trap作用域也就是程序段執行。你查查編程手冊有沒這個
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        7樓  發表于: 2019-06-12 14:04
        你好,希望對你有幫助。我們公司的2種機械手工作過程:1.采用西門子控制系統,控制3組機械手(6個伺服作X、Y方向運行)。每組機械手帶3個氣缸,旋轉氣缸,取料和送料氣缸。旋轉氣缸2個感應器,取料和放料氣缸各一個感應器。
        動作:首先執行控制系統NC代碼程序,發送脈沖數據→伺服機械手運行到位→PLC檢測到位信號OK,則執行取料動作,延時0.5S→在0.5S時間內檢測感應器是否亮,并將此信號作為檢測信號傳送給控制系統→控制系統根據此信號狀態判斷執行哪一個跳轉→這個信號再傳送到pLc,pLc再執行下一個動作。
        2.發那料機械手工作原理和上面類似。
        每個氣缸動作都有一個檢測信號,由pLC檢測并傳送給控制系統,控制系統根據這個信號狀態控制pLc執行輸出。😊
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        8樓  發表于: 2019-06-12 15:21
        引用
        引用第7樓1593887于2019-06-12 14:04發表的  :
        你好,希望對你有幫助。我們公司的2種機械手工作過程:1.采用西門子控制系統,控制3組機械手(6個伺服作X、Y方向運行)。每組機械手帶3個氣缸,旋轉氣缸,取料和送料氣缸。旋轉氣缸2個感應器,取料和放料氣缸各一個感應器。
        動作:首先執行控制系統NC代碼程序,發送脈沖數據→伺服機械手運行到位→PLC檢測到位信號OK,則執行取料動作,延時0.5S→在0.5S時間內檢測感應器是否亮,并將此信號作為檢測信號傳送給控制系統→控制系統根據此信號狀態判斷執行哪一個跳轉→這個信號再傳送到pLc,pLc再執行下一個動作。
        2.發那料機械手工作原理和上面類似。
        每個氣缸動作都有一個檢測信號,由pLC檢測并傳送給控制系統,控制系統根據這個信號狀態控制pLc執行輸出。😊


        我們原來就是這么弄,機械手上10多個電磁閥,由機械手IO輸出到位,然后PLC去控制電磁閥,所以氣缸報警也是在PLC上面。現在想全部改為由機械手來控制,可以極大減小兩者的交互工作。然后就遇到了現在問的這個問題,機械手程序不好寫報警
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        流辰沙
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        9樓  發表于: 2019-06-12 15:27
        引用
        引用第6樓兩只橙于2019-06-12 13:54發表的  :
        明白你的意思,但不是很清楚你用哪個牌子的機械手

        一般編程語言會有中斷功能,就是后臺一直檢測某些DI,響應速度很快的一般就幾ms,中斷觸發會根據DI映射找到唯一trap作用域也就是程序段執行。你查查編程手冊有沒這個


        假設用愛普生的機械手,

        On 7
        Wait 0.5
        Trap 1,Sw(5)=Off,Call TrapAlarm
        Wait Sw(7) = On ....

        每個地方都指向中斷報警,反復調用嗎?
        anlyl2014
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        10樓  發表于: 2019-06-12 15:40
        引用
        引用樓主wangdai527于2019-06-11 17:11發表的 機械手控制氣缸怎么報警? :
        要做一個項目,用機械手控制上面帶的氣缸。因為機械手程序是從上至下逐行執行,不像PLC那樣循環掃描。一旦遇到哪個條件不通,就會一直在那個位置等待。
        那有沒有辦法讓機械手報警?我的想法是能不能額外一直執行一個報警檢測循環?
        看了下手冊,有個用戶錯誤編輯器,到底怎么使用的?每次動哪個電磁閥都需要添加嗎?有沒有大神能分享個應用了用戶錯誤編輯器的范例!
        [attachment=233898]

        你是想氣缸上的磁開關信號一旦出錯,就停止運行機器人程序,而不想讓機器人一直等那個錯誤信號到位嗎?
        方法很多的:
        1.等待超時法,機器人程序里一定有等待DI..,才到下一步,這樣的程序,可以設超時就跳到用戶警報,不會一直等磁開關信號;
        2.錯誤觸發暫停法,你說的磁開關信號出錯時會在PLC產生警報,你可以關聯一下該警報信號,出錯時就出斷掉機器人的HOLD暫停信號,機器人就會暫停。
        3.后臺運行DI檢測,一旦出錯也關聯暫停信號,跟第2個方法相同。
        我用的是FANUC Robot,不知你說的機械手指的是否跟我說的一至?我只能說思路不同品牌機器人可能操作起來都不盡相同,希望能幫到你。
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        11樓  發表于: 2019-06-12 15:58
        引用
        引用第10樓anlyl2014于2019-06-12 15:40發表的  :

        你是想氣缸上的磁開關信號一旦出錯,就停止運行機器人程序,而不想讓機器人一直等那個錯誤信號到位嗎?
        方法很多的:
        1.等待超時法,機器人程序里一定有等待DI..,才到下一步,這樣的程序,可以設超時就跳到用戶警報,不會一直等磁開關信號;
        2.錯誤觸發暫停法,你說的磁開關信號出錯時會在PLC產生警報,你可以關聯一下該警報信號,出錯時就出斷掉機器人的HOLD暫停信號,機器人就會暫停。
        .......


        現在機械手上控制10多個電磁閥,感應器也是十幾個...完全不經過PLC,所以第二種方法行不通
        第一種方式,是不是像下圖這樣




        建2個程序文件,然后選擇允許開始多重任務,機械手會同時執行嗎?
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