我國工業生產在不斷發展，與此同時工業升級成為不可忽視的話題。在眾多大中型化工企業中，如何提高燃燒效率，降低能源消耗，節能減排成為發展方向。下面工采網小編和大家一起看看鋼鐵冶金過程中氧含量監測的必要性。




我國是鋼鐵生產大國，近年來生鐵產量呈逐年上升趨勢。在鋼鐵的冶煉過程實質上是原材料、燃料和成品的流轉過程，在流轉中伴隨著大量氣體產生，而在線檢測分析這些過程氣體是冶金工業生產工藝優化控制、安全和環保監控的關鍵技術之一。

冶煉工藝在煉鋼過程中吹以高純度氧氣，氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反應，這不但降低了鋼的含碳量，還有利于清除磷、硫、硅等雜質。而且氧化過程中產生的熱量足以維持煉鋼過程所需的溫度，因此，吹氧不但縮短了冶煉時間，同時提高了鋼的質量。高爐煉鐵時，提高鼓風中的氧濃度可以降焦比，提高產量。在有色金屬冶煉中，采用富氧也可以縮短冶煉時間提高產量。

在鋼鐵冶煉中,除了需要鼓風即吹入空氣之外,還需要供應大量的純氧,這樣可以顯著地節能及提高鋼鐵產量。隨著鋼鐵工業的發展，對氧氣的需求量迅速增加，據統計，目前我國鋼鐵企業每年需氧量30億立方米左右。目前現在鋼鐵冶金行業以還原冶金和氧化精煉為主要形式，其工藝過程中的焦爐、高爐、熱風爐、噴煤系統、加熱爐、電爐、轉爐和煤氣柜等都需要采用在線氣體分析系統。




針對鋼鐵冶金過程中氧含量監測工采網推薦極限電流型氧化鋯氧氣傳感器 - SO-E2-250。因為在氧化鋯電解質中電流的載體是氧離子，所以當電壓施加到氧化鋯電解槽時，氧氣通過氧化鋯盤被抽到陽極。如果給電解槽陰極加上一個帶孔的蓋子，氧氣流向陰極的速率就會受到限制。受到這個速率的限制，隨著所施加的電壓逐漸增加，電解槽內的電流會達到飽和。這個飽和電流被稱為極限電流，它與周邊環境中的氧氣濃度成正比。

極限電流型氧化鋯氧氣傳感器SO-E2-250的優點:
測量范圍廣，10 ppm~96%氧氣
高精度
多款型號呈線性特征
傳感器信號對溫度的依賴性小
交叉靈敏度低
使用壽命長
在多數情況下只需進行一次“單點校準”