目前手上有一個項目，中間有一個難點，我用一個高精度的傳感器檢測工件的平面度，長大概600MM，將這一段長度的平面度通過模數(shù)轉換模塊讀到PLC內部，繪制成一條完整曲線，然后工件進入下一道校正工序，即根據之前的平面度數(shù)據對工件進行平面度加工，使之平坦。檢測和平坦校正兩道均是通過伺服，現(xiàn)在又個問題就是，怎么樣將檢測到的數(shù)據平均分配到伺服位置上？假設檢測到伺服250MM處有翹曲，那么就要在下道工序的250MM處進行滾壓。我原意是想通過FIFW和FIFR指令進行數(shù)據存讀，但目前似乎無法將數(shù)據平均分配到高速變化的伺服位置上，無法對應起來。請教高手們有沒什么好的方法？

你可以用比較指令，如大于某值，伺服電機就往下滾壓加工，直至等于前一值為止，個人意見

但實際上是檢測是一站，校正是一站，不可能邊檢測邊校正的。這里就有個數(shù)據存儲和調用的過程。但這些數(shù)據無法和伺服坐標對應起來。很頭疼。

試試用機械實現(xiàn)

機械如何實現(xiàn)？

數(shù)控方面的應該可以吧?那些做模具的還很好啊.個人意見.