各位前輩好，
我們工廠想用智慧工廠用中央控制操縱大約100臺設備三菱PLC，
請問前輩建議用PLC上下位控制還是用計算機直接控制?
通信建議走485還是ethernet? 
有沒有優(yōu)缺點或是已經(jīng)有建設過的前輩能分享下。
感激不盡。

可以去了解下MES系統(tǒng)

引用

引用第1樓ljb6688于2022-04-08 10:02發(fā)表的  :
可以去了解下MES系統(tǒng)

前輩MES系統(tǒng)我們工廠有的，假設不考慮MES系統(tǒng)哪種控制方式是比較好的?

能用網(wǎng)絡端口控制當然網(wǎng)絡端口控制更好，傳輸速度快，數(shù)據(jù)刷新快。
用485控制，數(shù)據(jù)量大的化延遲嚴重。實時性差。

100臺設備不建議走485，就算每臺調試好了，最終一起走的時候那個速度慢得像蝸牛一樣

你這個多設備控制到底是控制個啥,這100多臺設備是一樣的設備還是五花八門的,這些都不清楚的情況下,根本沒法回答到底是485還是以太網(wǎng)或者走什么通信方式的問題.

建議找專門做數(shù)據(jù)采集(數(shù)采)或者SCADA系統(tǒng)的供應商出個方案再看看.

其實很多時候,非實時數(shù)據(jù)采集或者少量的控制信號并不是非以太網(wǎng)不可,典型的如果存在布線困難的情況下,重新做工業(yè)現(xiàn)場的弱電工程也是一筆不小的開支,而且三菱的PLC普遍要加網(wǎng)關或者模塊才能接入以太網(wǎng)(還涉及到舊設備改造以及不同種類的設備改程序的問題),同樣的開支,如果用485+lora的無線采集方案,反而可能硬件成本和工期都更優(yōu).

而且,這種項目為了聯(lián)機而聯(lián)機是沒啥意義的,肯定最后還是要有應用去支撐的,所以還是要看你整體的目標是什么.

大佬厲害

485的數(shù)據(jù)傳輸速度太低，100臺就別考慮了！

引用

引用第1樓ljb6688于2022-04-08 10:02發(fā)表的  :
可以去了解下MES系統(tǒng)

FX3U系列也可以用MES系統(tǒng)嗎

FX3U還是不要這樣用，直接用以太網(wǎng)的，連電腦。這樣更好。走MES，走服務器。監(jiān)控數(shù)據(jù)，控制的話。還是遇到過。遠程控制的例子

有幾個問題需要弄清楚：

1、智慧工廠打算投入多少？六位數(shù)？還是七位數(shù)？到時候決策層看到投資預算會不會直接否決整個項目？瞎折騰那種？

2、100臺PLC控制器，啥型號？啥年代投運的？硬件配置情況和通訊端口剩余的情況怎么樣？老款PLC在沒有剩余通訊端口的情況下想聯(lián)網(wǎng)采集數(shù)據(jù)，有時候必須要采購停產N年的配件去擴展，你就算滿世界出價最高去采購，就是三菱原廠也雙手一攤表示沒轍。

軟件單純讀取設備狀態(tài)產能等信息還是說需要遠程控制設備啟停？這100多臺設備是整體連線作業(yè)還是各做各分散的？
PLC型號集中還是老款新款摻雜？ 本體編程口是否被HMI占用？能買到通訊模塊去適配每臺PLC嗎？
設備信息是由軟件主動采集（軟件能否承載這么多設備的讀寫？）還是由PLC主動上傳（主動上傳需加智能網(wǎng)關）！
這些都要確定下來才能去做方案實施！
之前做過設備接入MES，三菱 松下 歐姆龍 西門子 信捷等混雜，本體通訊口都被觸摸屏占用，本想用觸摸屏網(wǎng)口上傳信息，
后面因為協(xié)議與MES對不上，就采用了網(wǎng)關讀寫上傳！