項目概述，匯川IS620P伺服，驅動皮帶輪。再從伺服驅動器接入差分信號控制線掃相機，上位機檢測NG時，發給PLC NG信號，到貼標位皮帶輪停止（距離相機430mm）PLC控制另一臺伺服貼標。
       目前停止位不準，低速運行時錯位10mm左右，可以接受；高速運行時，錯位500mm以上。


       各位大佬，有可靠的解決方案嗎？

我們之前是加裝了高速傳感器做的中斷，檢測到物料拍照的時候記錄當前位置。然后相機給結果的時候用絕對定位到貼標位置

建議先學習提問的藝術，從標題到內容都沒提供啥有效信息

前面描述的是一個現象
最后的需求是解決方案

你沒發現你中間缺了一個環節嗎？原因呢？原因都不知道就求解決方案，本質上不就是在撞大運么~
應該是要給出足夠的信息然后去分析什么原因導致的這個現象，然后通過實驗或者其他方式進行驗證，確定是這個原因了，問題基本上也就解決了~

否則就一個誤差的問題，是采集系統的誤差（測量）？指令系統的誤差（計算）？傳統系統的誤差（執行）？哪里都有可能，這個工作量一下子就上去了~

最后我來給你撞一個，目測系統里面沒有基準（位置上的），只有一個固定距離430mm，但是觸發的位置和時間是由相機決定的，而且是相機的處理結束時間，這里有一個變量而且一般是黑盒不可控的。你需要一個外部基準，比如1樓提到的外部傳感器，當傳感器觸發的時候，獲得一個基準，后面所有的操作都基于這個基準進行操作，至少在指令上就不存在誤差了。

定位延遲誤差吧，攝像頭定位到傳送坐標，有個延遲，而線是不停的，所以快慢誤差不一樣

引用

引用第2樓gxtmdb82164于2023-12-20 11:24發表的  :
建議先學習提問的藝術，從標題到內容都沒提供啥有效信息

前面描述的是一個現象
最后的需求是解決方案

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感謝指正。
皮帶運行時，線掃相機及光源就上電，一個脈沖拍一幀，合成整張圖片后才開始檢測。
目前問題是：上位機處理圖片的時間不恒定導致的。后面優化了下，統一調整到110ms后，效果好了點。
優化方案：現在用編碼器脈沖做反饋，當前整張圖片的終值脈沖，反饋給PLC，plc再用接收到的反饋值和當前值做差值運算，再講430mm折算成脈沖值，減去差值，計算出停止位置。測試下來誤差基本在20-40mm。還是存在高速偏差大，低速偏差小的問題。

還有其他其他解決辦法嗎？

學習學習